1年在7套裝置升級應用

     隨著克拉瑪依石化公司FCC煙氣SCR脫硝裝置日前開車，2018年中國石油石油化工研究院SCR脫硝技術升級與推廣取得重大突破，取得了1年推廣應用7套裝置，累計應用10套裝置的佳績。

　　用戶反饋顯示，該院研發(fā)的SCR催化劑及配套技術具有活性高、反應溫度窗口寬、氨逃逸低等特點，與國外一流技術比，氨逃逸降低20%以上，催化劑投資節(jié)省30%以上。

　　SCR脫硝技術在創(chuàng)造石油化工研究院技術推廣速度新紀錄的同時，也為應用企業(yè)帶來了不菲收益。據估算，僅2018年推廣的7套裝置就為企業(yè)節(jié)約催化劑投資1500多萬元，年減排NOx約2100噸。

　　據了解，目前煉化企業(yè)的脫硝需求主要集中在三個方面：超低排放、超長周期和領域拓展。企業(yè)執(zhí)行的NOx排放標準已不局限于≤100mg/m3，敏感地區(qū)提升至≤30mg/m3。同時為增產創(chuàng)效，生產主裝置檢修周期也從傳統(tǒng)的3年提升至4~5年，相應的環(huán)保設施需與之配套。在此背景下，乙烯裂解爐、硝酸裝置、加熱爐等裝置的脫硝迫在眉睫。

　　針對以上技術需求，石油化工研究院經過集中攻關，在超凈排放、超長壽命、領域拓展方面取得重大突破。他們研發(fā)的SCR脫硝技術可精確離線檢測氨濃度，優(yōu)化氨濃度場分布，使出口NOx濃度小于30mg/m3，氨逃逸小于1μL/L。同時，他們從催化劑配方設計、結構設計和裝置運行優(yōu)化方面入手，提高催化劑活性、強度和抗中毒性能，減少裝置積灰和氨逃逸，完成長壽命脫硝催化劑及配套技術升級，實現產品系列化。此外，他們還研發(fā)了硝酸尾氣脫硝用催化劑，創(chuàng)新多種非標模塊組合及柔性密封技術，將有效反應截面積提升15%，實現產品多元化。

　　為開拓未來更廣闊市場，研發(fā)團隊還開發(fā)出乙烯裂解爐脫硝催化劑，制訂了3套乙烯裂解爐脫硝方案。

　　技術的不斷進步和升級進一步擴大了SCR的市場份額。據介紹，在平均不到2個月就推廣一套裝置的基礎上，石油化工研究院目前又新簽2019年4套裝置應用技術協(xié)議，在中國石油內部FCC煙氣脫硝市場的占有率達到50%，已全面替代托普索、巴斯夫等國際一流品牌。石油化工研究院SCR脫硝技術正在成為該領域的主干技術。