勝利發(fā)電廠是中石化勝利石油管理局最大的能源供給電廠，擁有水煤漿循環(huán)流化床蒸汽鍋爐6臺，為孤東采油廠原油脫水、集輸工藝輸送蒸汽供熱。根據(jù)該公司運(yùn)行小指標(biāo)競賽要求，運(yùn)行班組的飛灰含碳量考核指標(biāo)為不大于8%，然而2016年7~12月循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，鍋爐飛灰含碳量的平均值達(dá)13.12%，遠(yuǎn)高于考核指標(biāo)。

　　為此，該廠成立了動力無限QC小組以解決上述問題。小組成員進(jìn)行分層調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)燃燒調(diào)整工藝不完善、設(shè)備故障、燃料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)3個原因分別占比70.8%、15.7%、5.6%，確定燃燒調(diào)整工藝不完善是造成飛灰含碳量高的主要原因。

　　通過進(jìn)一步分析，小組發(fā)現(xiàn)燃燒調(diào)整工藝不完善可能與分離器回料口堵灰、漿槍結(jié)構(gòu)不當(dāng)、二次風(fēng)無參數(shù)監(jiān)測、培訓(xùn)力度不夠、風(fēng)帽磨損嚴(yán)重、運(yùn)行參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?項末端因素相關(guān)。

　　小組對這6項末端因素逐一確認(rèn)，并對現(xiàn)場已停運(yùn)的3臺鍋爐分別進(jìn)行勘察，排除了回料口無堵灰、培訓(xùn)力度不夠兩項因素。小組成員還對供熱站已停運(yùn)的鍋爐風(fēng)帽進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)帽、導(dǎo)向碟情況良好，排除了風(fēng)帽磨損嚴(yán)重這一因素。

　　隨后，小組對供熱站6臺水煤漿CFB鍋爐的漿槍進(jìn)行現(xiàn)場檢查。結(jié)果顯示，各水煤漿�；�器結(jié)構(gòu)布置正確，�；�覆蓋小于80%，不會因為�；�不均對燃燒產(chǎn)生不良影響。但對漿槍的角度情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，漿槍沒有固定裝置，角度過大，容易造成噴偏，形成掛漿，說明漿槍角度與燃燒調(diào)整工藝不完善相關(guān);同時，他們發(fā)現(xiàn)不同二次風(fēng)量下飛灰含碳量會發(fā)生改變，二次風(fēng)的大小與燃燒調(diào)整工藝不完善兩者為強(qiáng)負(fù)相關(guān);此外，他們還對鍋爐運(yùn)行參數(shù)情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)煙氣含氧量與飛灰含碳量呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。

　　據(jù)此，小組成員判斷漿槍結(jié)構(gòu)不當(dāng)、二次風(fēng)無參數(shù)監(jiān)測、運(yùn)行參數(shù)選擇不當(dāng)為要因。

　　針對上述問題，小組采取了以下三項措施，一是增加了位置固定裝置，在漿槍口增加固定螺絲，將漿槍角度固定在30°~45°;二是增加了二次風(fēng)量測量裝置，采用皮托管，在風(fēng)道上測量壓差，計算風(fēng)量，實現(xiàn)實時計算監(jiān)測二次風(fēng)量;三是采用正交實驗選取最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)，控制飛灰含炭量不大于8%。

　　2017年4月，小組成員使用固定裝置將漿槍角度固定在40°，并對鍋爐進(jìn)行了為期5天的試運(yùn)行，數(shù)據(jù)排列無缺陷，改造效果明顯;二次風(fēng)測量裝置完成后，小組成員將二次風(fēng)量設(shè)定在送風(fēng)機(jī)風(fēng)量的8%，飛灰含碳量比較穩(wěn)定。

　　通過正交實驗，小組確定使用下列參數(shù)：料床配比2:5:3，料層厚度450毫米，煙氣氧量5.5%，料床溫度950℃。在這組參數(shù)下運(yùn)行6周，鍋爐的飛灰含碳量明顯降低，平均值為5.92%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。該項活動不僅成功解決了水煤漿循環(huán)流化床鍋飛灰含碳量高的問題，還節(jié)約了燃料成本共計37.7萬元。