記者日前從浙江大學獲悉，其與浙江天藍環(huán)保技術股份有限公司合作開發(fā)的非電燃煤鍋爐煙氣污染物深度處理技術已在全國推廣應用500余臺套，年削減二氧化硫60余萬噸、氮氧化物5萬余噸。
   該項目屬于國家“863”計劃項目，由浙江大學環(huán)境技術研究所所長吳忠標教授領銜完成。該項目成果解決了我國量大面廣的非電燃煤鍋爐煙氣處理存在的脫硝催化劑堿金屬中毒、脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定性不高及還原劑NH3逃逸等迫在眉睫的環(huán)境生態(tài)問題。

　 依托該項目開發(fā)的SCR脫硝技術、深度脫硫技術以及高效響應SNCR脫硝技術，已形成了成套非電燃煤鍋爐煙氣深度處理技術和裝備，可應用于非電燃煤鍋爐的脫硫脫硝深度處理和超低排放升級改造。項目開發(fā)的深度處理技術還可用于生活垃圾、污泥、固廢等廢棄物的焚燒，以及其他各種爐窯的煙氣處理，對于節(jié)能減排具有重要意義。

　 據(jù)吳忠標教授介紹，項目團隊通過對非電燃煤鍋爐復雜多變的燃燒工況進入深入分析，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)SNCR聯(lián)動模型和噴槍很難適應非電鍋爐的工況，導致還原劑利用效率低、逃逸嚴重、脫硝效率低，這是造成污染的關鍵問題所在。為此，項目團隊重新設計了一種NOx高效響應—反饋模型，運用先進的脫硝噴槍結構形式和氣液匹配，對爐內(nèi)燃燒工況進行及時跟蹤和響應，有效解決了還原劑的供給穩(wěn)定性問題。之后，項目團隊取得了一系列創(chuàng)新性研究成果，開發(fā)了一種新型脫硝催化劑，利用核殼結構保護模式對抗煙氣中的毒性物質(zhì)，對催化劑的抗中毒性和穩(wěn)定性實現(xiàn)了突破，失活速率遠低于國外商用催化劑；發(fā)明了電石渣—石膏脫硫技術，將工業(yè)固廢電石渣作為脫硫劑，實現(xiàn)了脫硫副產(chǎn)物資源化綜合利用，并建立了國際首臺套300MW級燃煤鍋爐示范工程；開發(fā)的雙流體噴槍完全替代進口產(chǎn)品，成本僅為其10%，單獨SNCR效率可超過70%。

    隨后，該項目在天藍環(huán)保公司進行了中試和工業(yè)放大試驗，并最終形成了一套技術領先、運行可靠的非電燃煤鍋爐煙氣深度處理技術。