10月13日，廣州石化動(dòng)力事業(yè)部3號(hào)煤粉爐開(kāi)爐過(guò)程再次實(shí)現(xiàn)外排煙氣二氧化硫超低排放（小于35毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米），這是繼9月5日4號(hào)煤粉爐檢修后開(kāi)爐過(guò)程實(shí)現(xiàn)超低排放后的又一突破。

    廣州石化動(dòng)力事業(yè)部?jī)膳_(tái)煤粉爐采用煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，為確保脫硫裝置安全穩(wěn)定高效運(yùn)行，不發(fā)生因脫硫循環(huán)床料不足導(dǎo)致塌床情況，原設(shè)計(jì)要求在鍋爐負(fù)荷達(dá)到150噸/小時(shí)后，開(kāi)始建立脫硫循環(huán)，鍋爐點(diǎn)火6-10小時(shí)后，外排煙氣才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

    為實(shí)現(xiàn)煤粉爐開(kāi)爐過(guò)程二氧化硫就能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，廣州石化專門成立攻關(guān)小組，認(rèn)真評(píng)估開(kāi)爐前投運(yùn)脫硫裝置的風(fēng)險(xiǎn)，突破原有工藝限制，做了大量前期準(zhǔn)備工作。這些措施主要包括停爐后徹底清理鍋爐灰斗，降低灰斗結(jié)塊概率；開(kāi)爐前一天啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)向灰斗輸送脫硫灰、啟動(dòng)消石灰制備系統(tǒng)制備消石灰備用；在低負(fù)荷、低排煙溫度時(shí)，調(diào)試脫硫系統(tǒng)；提前建立煙氣脫硫循環(huán)系統(tǒng)，確保鍋爐投用煤粉前投入脫硫裝置運(yùn)行等。

    開(kāi)爐過(guò)程實(shí)現(xiàn)外排煙氣二氧化硫超低排放，是采用循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)的廣州石化鍋爐，在實(shí)現(xiàn)在線更換除塵布袋技術(shù)難題后的又一關(guān)鍵技術(shù)突破。