4月26日，采用中國科學(xué)院工程熱物理研究所常壓循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)的印度尼西亞Well Harvest Winning氧化鋁廠30000Nm3/h循環(huán)流化床煤氣化爐切入氣化狀態(tài)運行，27日凌晨成功向焙燒爐送氣。這是我國自主研發(fā)的常壓循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)首次在海外投運，標(biāo)志著該技術(shù)成功跨出國門，是研究所常壓循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)在工程化和產(chǎn)業(yè)化道路上的又一座里程碑。
    印度尼西亞Well Harvest Winning氧化鋁廠建設(shè)的4×30000Nm3/h循環(huán)流化床煤氣化項目，以顆粒直徑0～10 mm的印尼褐煤為原料，生產(chǎn)熱值不低于1200kcal/Nm3的煤氣，為氧化鋁的焙燒提供燃料。該項目采用了研究所的常壓循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)，由濟南黃臺煤氣爐有限公司總承包，2013年8月簽訂合同，2015年4月25日開始安裝設(shè)備，2016年4月23日點火啟動。該項目是研究所科技創(chuàng)新成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的成功轉(zhuǎn)化。
    與傳統(tǒng)固定床等煤氣化技術(shù)相比，研究所自主研發(fā)的常壓循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)具有煤種適應(yīng)性強、冷煤氣效率高、產(chǎn)品熱值穩(wěn)定、規(guī)模容易放大、煤氣中不含焦油和酚、無廢水產(chǎn)生等優(yōu)勢。突出的技術(shù)優(yōu)勢和準(zhǔn)確的市場定位促進了該技術(shù)的迅速發(fā)展，目前已完成15000Nm3/h、20000Nm3/h、25000Nm3/h、30000Nm3/h、40000Nm3/h和60000Nm3/h系列容量的循環(huán)流化床煤制工業(yè)燃氣技術(shù)開發(fā)，并陸續(xù)在有色金屬冶煉、焦化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。截至目前，已有13個項目26臺煤氣爐采用研究所研發(fā)的常壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)，其中，25000Nm3/h循環(huán)流化床煤制工業(yè)燃氣技術(shù)和40000Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃氣技術(shù)分別通過了中國電機工程學(xué)會和中國石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會認(rèn)為兩項技術(shù)分別達到了“國際先進水平”和“國際領(lǐng)先水平”。