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電廠脫硫技術的選擇原則：
1、脫硫技術相對成熟，脫硫效率高，能達到環(huán)�？刂埔�，已經(jīng)得到推廣與應用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理，包括前期投資和后期運營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。
4、對發(fā)電燃煤煤質不受影響，及對硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉
濕法煙氣脫硫技術
濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術，最大的優(yōu)點是反應速度快、脫硫效率高，最大的缺點就是前期投資、后期運行成本高和副產(chǎn)品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術最為成熟，也是我國使用最廣泛的，據(jù)不完全統(tǒng)計, 已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目中, 90 % 以上采用濕法煙氣脫硫技術。
1石灰石—石膏濕法脫硫工藝
工藝流程
石灰石—石膏濕法脫硫技術是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
技術和經(jīng)濟性
石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡單、技術先進又可靠，脫硫效率高達95%以上，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應用最廣泛的脫硫工藝。但是系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
使用的催化劑為石灰石，資源豐富,價廉易得。生成物是液體或淤渣，較難處理，經(jīng)濃縮、脫水后可用來制石膏，但是對設備腐蝕性嚴重，結垢堵塞問題不易解決。
適用范圍
單塔處理脫硫量大，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，對鍋爐的適應性強，一般在大型電廠或大功率鍋爐使用。
2雙堿脫硫工藝
工藝流程
技術和經(jīng)濟性
石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡單、技術先進又可靠，脫硫效率高達95%以上，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應用最廣泛的脫硫工藝。但是系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
使用的催化劑為石灰石，資源豐富,價廉易得。生成物是液體或淤渣，較難處理，經(jīng)濃縮、脫水后可用來制石膏，但是對設備腐蝕性嚴重，結垢堵塞問題不易解決。
適用范圍
單塔處理脫硫量大，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，對鍋爐的適應性強，一般在大型電廠或大功率鍋爐使用。
2雙堿脫硫工藝
工藝流程
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中?SO2?來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
技術和經(jīng)濟性
雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。技術相對比較成熟，小型鍋爐、窯爐脫硫除塵絕大多采用雙堿法脫硫 除塵工藝。在前期投資較省，但長期運營成本高。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，以氫氧化鈉為原料，脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿，具體成分為 CaSO3 、 CaSO4 ，還有部分被氧化后的鈉鹽 NaSO4 。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及 NaSO4 ，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。
適用范圍
雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。
3氨法煙氣脫硫工藝
工藝流程
技術和經(jīng)濟性
雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。技術相對比較成熟，小型鍋爐、窯爐脫硫除塵絕大多采用雙堿法脫硫 除塵工藝。在前期投資較省，但長期運營成本高。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，以氫氧化鈉為原料，脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿，具體成分為 CaSO3 、 CaSO4 ，還有部分被氧化后的鈉鹽 NaSO4 。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及 NaSO4 ，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。
適用范圍
雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。
3氨法煙氣脫硫工藝
工藝流程
含二氧化硫煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，最后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。
