安徽科達潔能股份有限公司昨日透露，其自主研發(fā)的KDJN旋流撞擊式干粉氣化系統已通過安徽省科技廳組織的省級科技成果鑒定。清華大學教授張建勝、工信部賽迪研究院副院長劉文強等組成的鑒定委員會認為：該項目填補了氣流床氣化技術在常壓、低壓領域的空白，克服了高壓氣流床投資大等不足，綜合技術水平達到國際先進，已具備大規(guī)模推廣應用的條件�？七_潔能至此成為國內唯一一家同時擁有循環(huán)流化床技術與常、低壓氣流床技術的企業(yè)。
     據科達潔能公司總裁劉欣介紹，KDJN旋流撞擊式干粉氣化系統為科達潔能自主研發(fā)的第二代清潔煤氣化系統，實現了氣流床技術在工業(yè)燃料領域的首臺套應用，為國內首創(chuàng)。該技術碳轉化率可達98%以上，煤粉采用氮氣作為載氣時，有效氣（CO+H2）體積分數≥85%；采用CO2作為載氣時，有效氣體積分數≥90%。該技術還具有清潔環(huán)保的特點，H2S含量≤20毫克/標準立方米，粉塵含量≤10毫克/標準立方米，無焦油酚水等污染物排放。
     專家們認為，該技術經過實驗室、數值計算模擬、中試實驗、工程設計和運行，開發(fā)過程合理，實現了氣流床煤氣化技術在常、低壓領域的國內首次工業(yè)化應用。該技術主要有三大創(chuàng)新點：采用旋流撞擊的原理強化氣固混合，采用梯級余熱回收技術充分回收系統熱量，采用二次蒸汽激冷技術提高碳轉化率和有效氣含量。
     劉欣告訴記者，該技術已經在沈陽法庫陶瓷工業(yè)園區(qū)建成了2×1萬標準立方米/時產氣量的工程示范裝置，并成功運行3個余月，裝置運行平穩(wěn)，自動化水平高，運行指標全部達到設計要求。其主要指標如下：碳轉化率98.4%，系統熱效率95.5%，有效氣含量80.9%，粉塵9.4毫克/標準立方米。
     劉欣表示，目前他們開發(fā)的兩代清潔煤氣化技術可以完全滿足建材、冶金、玻璃、焦化等燃料用戶及中小型化工用戶對煤氣的需求，對于促進工業(yè)綠色發(fā)展，改善環(huán)境質量，提升行業(yè)裝備技術水平具有重要意義。
     據悉，該技術已經獲得授權專利10件，其中發(fā)明專利1件，PCT專利1件，擁有完全自主知識產權，技術裝備也已實現自主設計制造。