11月13日，中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所與濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司合作研發(fā)的“40000 Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)”通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。
    由秦裕琨院士擔(dān)任主任、來(lái)自國(guó)內(nèi)知名高校、科研院所、設(shè)計(jì)院和企業(yè)的本領(lǐng)域權(quán)威專家組成的鑒定委員會(huì)聽(tīng)取了項(xiàng)目的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告、應(yīng)用報(bào)告等匯報(bào)，審閱了提交的技術(shù)資料。經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，性能優(yōu)良、清潔環(huán)保，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，一致同意通過(guò)科技成果鑒定。
    該技術(shù)是國(guó)際首套投入工業(yè)運(yùn)行的40000Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃?xì)饧夹g(shù)，集成了多級(jí)自平衡返料技術(shù)、無(wú)風(fēng)室布風(fēng)技術(shù)、中部給煤技術(shù)、高溫空氣預(yù)熱技術(shù)、含塵預(yù)分離與冷卻技術(shù)，以及靜態(tài)料層密封與逆流排渣技術(shù)等多項(xiàng)專利和專有技術(shù)。采用該技術(shù)開(kāi)發(fā)的循環(huán)流化床煤氣爐具有運(yùn)行穩(wěn)定、煤種適應(yīng)性廣、產(chǎn)品氣熱值穩(wěn)定、煤氣中不含焦油、無(wú)廢水排放、冷煤氣效率高、灰渣含碳量低、連續(xù)可用率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于化工、建材、有色金屬冶煉等行業(yè)的工業(yè)燃?xì)馍�產(chǎn)。
    示范工程用戶信發(fā)集團(tuán)下屬的茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司在兩段式固定床煤氣爐替代改造中，經(jīng)過(guò)一期和二期建設(shè)，先后有三臺(tái)40000 Nm3/h循環(huán)流化床煤氣化爐投入運(yùn)行，為氧化鋁焙燒爐提供工業(yè)燃?xì)�。示范工程自運(yùn)行以來(lái)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在沒(méi)有備用爐的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到92%，單爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)140天；性能試驗(yàn)表明，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煤氣低位熱值達(dá)到1430 kcal/Nm3，冷煤氣效率達(dá)到78.6%，煤氣產(chǎn)率達(dá)到2.99 Nm3/kg，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到82.9%，出站煤氣含塵量低于25mg/Nm3。采用采用該技術(shù)的循環(huán)流化床煤氣化爐替代固定床煤氣爐后，產(chǎn)氣成本降低至原來(lái)的一半，且無(wú)需焦油分離及外運(yùn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益均十分顯著。
    中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所所長(zhǎng)朱俊強(qiáng)、濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司董事長(zhǎng)卞建國(guó)、信發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理潘士剛等出席會(huì)議并致辭。