11月13日，中國科學院工程熱物理研究所與濟南黃臺煤氣爐有限公司合作研發(fā)的“40000 Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃氣技術”通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。
    由秦裕琨院士擔任主任、來自國內(nèi)知名高校、科研院所、設計院和企業(yè)的本領域權威專家組成的鑒定委員會聽取了項目的工作報告、技術報告、現(xiàn)場測試報告、應用報告等匯報，審閱了提交的技術資料。經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會認為，該技術具有自主知識產(chǎn)權，性能優(yōu)良、清潔環(huán)保，達到國際領先水平，一致同意通過科技成果鑒定。
    該技術是國際首套投入工業(yè)運行的40000Nm3/h常壓循環(huán)流化床煤氣化制清潔工業(yè)燃氣技術，集成了多級自平衡返料技術、無風室布風技術、中部給煤技術、高溫空氣預熱技術、含塵預分離與冷卻技術，以及靜態(tài)料層密封與逆流排渣技術等多項專利和專有技術。采用該技術開發(fā)的循環(huán)流化床煤氣爐具有運行穩(wěn)定、煤種適應性廣、產(chǎn)品氣熱值穩(wěn)定、煤氣中不含焦油、無廢水排放、冷煤氣效率高、灰渣含碳量低、連續(xù)可用率高等優(yōu)點，可廣泛適用于化工、建材、有色金屬冶煉等行業(yè)的工業(yè)燃氣生產(chǎn)。
    示范工程用戶信發(fā)集團下屬的茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司在兩段式固定床煤氣爐替代改造中，經(jīng)過一期和二期建設，先后有三臺40000 Nm3/h循環(huán)流化床煤氣化爐投入運行，為氧化鋁焙燒爐提供工業(yè)燃氣。示范工程自運行以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，在沒有備用爐的條件下，連續(xù)運轉率達到92%，單爐連續(xù)穩(wěn)定運行超過140天；性能試驗表明，滿負荷運行時，煤氣低位熱值達到1430 kcal/Nm3，冷煤氣效率達到78.6%，煤氣產(chǎn)率達到2.99 Nm3/kg，碳轉化率達到82.9%，出站煤氣含塵量低于25mg/Nm3。采用采用該技術的循環(huán)流化床煤氣化爐替代固定床煤氣爐后，產(chǎn)氣成本降低至原來的一半，且無需焦油分離及外運，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益均十分顯著。
    中國科學院工程熱物理研究所所長朱俊強、濟南黃臺煤氣爐有限公司董事長卞建國、信發(fā)集團副總經(jīng)理潘士剛等出席會議并致辭。