2015年1月10日，由華能清能院研發(fā)的循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組爐內(nèi)脫硫改造技術(shù)在京海煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司成功應(yīng)用，該項目作為內(nèi)蒙古自治區(qū)十二五節(jié)能減排工作的亮點在中央電視臺《新聞聯(lián)播》上進(jìn)行了報道。

　　清能院針對新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組達(dá)標(biāo)排放課題，組織專業(yè)力量展開了技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)了適用于循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的高效爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)爐內(nèi)脫硫技術(shù)石灰石消耗量大、效率低、可靠性差等問題，采用“目標(biāo)導(dǎo)向”設(shè)計，確保鍋爐煙氣排放低于國家按標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)能夠全自動化運行，脫硫效率高、鈣硫摩爾比低。

　　2014年清能院采用EPC總承包方式，對京海煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司2臺330MW循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行了高效爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)改造，改造總投資為1800萬元。改造完成后在燃用發(fā)熱量3000kCal/kg、硫份1.22%的劣質(zhì)煤矸石情況下，通過高效爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)可以控制SO2排放濃度小于150mg/m3連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，低于國家標(biāo)準(zhǔn)200mg/m3的排放限值。

　　該改造工程投產(chǎn)以來，年減少SO2排放3000多噸，系統(tǒng)運行水平和可靠性具國內(nèi)領(lǐng)先水平，相比傳統(tǒng)的爐外濕法脫硫技術(shù)路線節(jié)省設(shè)備初投資約9000萬元，節(jié)約年運行成本約3600萬元，受到國內(nèi)科研院所、企業(yè)用戶的廣泛關(guān)注，對同類型機(jī)組的脫硫改造具有重要的指導(dǎo)意義。

　　高效爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，對于推進(jìn)在役循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組節(jié)能減排工作開展，充分利用我國劣質(zhì)高硫煤矸石資源，降低火電廠發(fā)電成本具有重要意義，該技術(shù)的推廣將會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。