穩(wěn)定電力供應(yīng)是生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運行的關(guān)鍵要素，電氣設(shè)備運行質(zhì)量高不高，直接關(guān)乎降本增效工作。今天專題訪談氮肥廠電氣車間主任林新春。

    問：作為用電、管電的單位，您如何看待降本增效？

    答：電就是工業(yè)的血脈，在化工生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，產(chǎn)品電力消耗是產(chǎn)品成本控制的重要環(huán)節(jié)，在國家減“雙碳”大政策之下，穩(wěn)定保證電力供應(yīng)，優(yōu)化設(shè)備能耗水平，提升人員、機器生產(chǎn)效益，是我們企業(yè)永葆市場競爭力的重要保證。

    問：車間在降本增效工作中，采取了哪些切實可行的辦法？

    答：一是嚴格實行避峰調(diào)谷用電管理規(guī)定，適應(yīng)國家電力部門的分時電價結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整生產(chǎn)和檢修的平衡，有效降低用電成本。目前分時電價共有四個計價標準，分別是尖峰時段、高峰時段、平段和低谷時段。其中尖峰時段和低谷時段電價差值巨大，我們通過調(diào)控手段將設(shè)備檢修集中在用電高峰來降低電力消耗，利用谷段的低電價來開足馬力生產(chǎn)以達到電力消耗的最優(yōu)水平。

    二是采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化工藝調(diào)節(jié)。電動機在生產(chǎn)廠區(qū)里隨處可見，功率小到幾百瓦大到數(shù)千千瓦，面臨著不同電力拖動場景，有的需要全速運行，有的則需要調(diào)速運行，采用變頻器拖動電機能耗優(yōu)勢就凸顯出來，比如當初在氮肥廠技改的時候我們花大力氣累計投入了80多臺變頻器，其中涉及單/雙攪、埋刮板、爐調(diào)機、水泵等等，小到380V，大到10KV在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)用廣泛，而正是這些節(jié)能設(shè)備大大降低了設(shè)備電力消耗水平，再配合DCS4-20mA電流信號調(diào)速控制，相比普通電力拖動方式工藝穩(wěn)定性更佳，能耗更低。

    三是定時定量進行設(shè)備維保。這里所說的定時定量指的是按周期時間，按質(zhì)量要求對設(shè)備進行保養(yǎng)維護�；�工企業(yè)電機運行周期一般連續(xù)性較強，少到幾個月，多到甚至是一年都難得停機一次，尤其是高強度連續(xù)運轉(zhuǎn)對設(shè)備是較大的考驗，在這時周期性養(yǎng)護尤為重要。氮肥廠共8套循環(huán)水裝置共有循環(huán)風(fēng)機40余臺，車間每年12月份開始雷打不動利用低溫時段，堅持定時定量對這些風(fēng)機進行保養(yǎng)維護，正是如此這些循環(huán)水風(fēng)機數(shù)十幾年來沒有發(fā)生一起因為軸承損壞而故障停機的事件。

    問：您認為車間降本增效還有哪些突破口？

    答：降本增效不僅要從看得見的地方著手，還要祛除隱形成本，提升生產(chǎn)效率。比如認真開展設(shè)備點巡檢工作，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患。一旦設(shè)備發(fā)生故障后，不僅是要投入大量的時間、金錢、人力去維護檢修，而且還耽誤生產(chǎn)的進行。通過從增強設(shè)備點巡檢為突破口，將設(shè)備管理工作的關(guān)口前移，提前發(fā)現(xiàn)故障的前兆加以解決，就可以降低檢修成本的消耗。去年車間共開展點巡檢2000余次，安全檢查47次，共排查隱患231條，整改231條，隱患整改率100%，有效降低了設(shè)備故障率，降低了維護成本。

    其次強化培訓(xùn)增強人員素質(zhì)，提升人員作業(yè)效率�；�工裝置操控的關(guān)鍵點在于人，人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高低關(guān)乎裝置運行水平和效率，具有較高的業(yè)務(wù)水平，對裝置駕輕就熟，當然生產(chǎn)效率就高，反之亦然，提升人員素質(zhì)其要點在于強化培訓(xùn)。尿素裝置關(guān)停以后，車間全面接手尿素片區(qū)的電氣運維工作，業(yè)務(wù)面更加廣泛和復(fù)雜，為了讓雙方人員盡快熟悉裝置區(qū)設(shè)備情況，多次組織開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)和交流分享學(xué)習(xí)，內(nèi)容包含設(shè)備巡檢、供配電網(wǎng)絡(luò)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等，通過連續(xù)兩次驗收發(fā)現(xiàn)相關(guān)崗位人員學(xué)習(xí)情況良好，對后期的電氣裝置運行維護奠定了良好基礎(chǔ)。