去年2月世界上首套丙烯和乙酸經(jīng)加成和加氫生產(chǎn)無水乙醇和異丙醇工藝技術(shù)在我國誕生，而今天我們就有幸采訪到了這套工藝技術(shù)的研發(fā)領(lǐng)頭人之一的陳曙光先生，請(qǐng)他來為我們介紹一下這套工藝技術(shù)的相關(guān)情況和未來展望。
    陳曙光，男，現(xiàn)任中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所化工新過程及工程化研究組組長(zhǎng)。自參加工作以來，主要從事化工和石化行業(yè)的工程設(shè)計(jì)工作，在近20年的工作過程中先后完成國內(nèi)外二十幾套大中型項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)，多次擔(dān)任設(shè)計(jì)經(jīng)理和專業(yè)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)管理，完成多套工程裝置設(shè)計(jì)工作，并作為現(xiàn)場(chǎng)施工代表或裝置開車經(jīng)理，在裝置現(xiàn)場(chǎng)組織開車培訓(xùn)、開車組織等工作，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)開車經(jīng)驗(yàn)；在工藝設(shè)計(jì)方面，擅長(zhǎng)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算、工藝模擬和工藝優(yōu)化，多次擔(dān)任設(shè)計(jì)經(jīng)理和專業(yè)負(fù)責(zé)人，完成多項(xiàng)大型裝置的項(xiàng)目建議書和工藝包的編制工作，完成的工程項(xiàng)目包括南京百潤年產(chǎn)5萬噸，山東聯(lián)盟年產(chǎn)3萬噸乙撐胺裝置工藝包，陜西延長(zhǎng)年產(chǎn)15萬噸FT合成油裝置工藝包，印度Balaji年產(chǎn)3萬噸乙撐胺裝置工藝包等等。
      記者：請(qǐng)陳先生為我們講解一下您合作開發(fā)的世界上首套丙烯和乙酸經(jīng)加成和加氫生產(chǎn)無水乙醇和異丙醇工藝技術(shù)及其擁有專有核心技術(shù)，可以嗎?
    陳曙光：目前，此項(xiàng)技術(shù)還處于高度保密狀態(tài)，我只能簡(jiǎn)單介紹一下我們所取得進(jìn)展和相關(guān)情況。當(dāng)前，生產(chǎn)異丙醇主要路線有二種，一是采用丙烯、水為原料經(jīng)水合反應(yīng)生產(chǎn)異丙醇的工藝路線;二是以丙酮為原料經(jīng)加氫反應(yīng)生產(chǎn)異丙醇的工藝路線。但以上二種路線均存在難以生產(chǎn)高品質(zhì)異丙醇的缺點(diǎn)，同時(shí)丙烯水合法還存在能耗高和產(chǎn)生大量工藝廢水的問題。而生產(chǎn)乙醇主要路線還是以糧食發(fā)酵法為主，存在大量廢水處理和高能耗的問題，并且難以生產(chǎn)高品質(zhì)的無水乙醇，滿足不了高端市場(chǎng)的需求，只能作為醫(yī)用酒精、食用酒和燃料乙醇食用。而我們成功開發(fā)世界上首次采用丙烯和乙酸經(jīng)加成酯化生成乙酸異丙酯及乙酸異丙酯加氫生產(chǎn)無水乙醇和異丙醇的工藝技術(shù)，具有綠色工藝和原子經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，主要產(chǎn)品無水乙醇和高品質(zhì)異丙醇主要是面向高端乙醇和異丙醇市場(chǎng)(化妝品、電子清洗等)，其主要產(chǎn)品無水乙醇和異丙醇已經(jīng)得到高端用戶的認(rèn)可。
    記者：那作為世界上首套工藝路線，它的工藝難點(diǎn)包括哪些呢？
    陳曙光：一方面丙烯和醋酸的加成酯化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，并且丙烯易于聚合，其反應(yīng)要達(dá)到高選擇性和控制反應(yīng)溫度的工業(yè)化難度極大;另外酯加氫反應(yīng)在高達(dá)120kg/cm2壓力的超臨界下進(jìn)行的強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)器的移熱和溫度控制需要高效反應(yīng)器內(nèi)件和移熱方案;而且主產(chǎn)品分離難度很大，因乙醇和異丙醇沸點(diǎn)差不到2℃，其分離的技術(shù)優(yōu)劣決定其工藝路線的產(chǎn)品成本經(jīng)濟(jì)性。
    記者：目前這套工藝路線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了哪些目標(biāo)呢？
    陳曙光：在合作研究組-C1化學(xué)與精細(xì)化工催化研究組(DNL0805)和江蘇張家港企業(yè)我們?nèi)�方共同努力下，已�?jīng)實(shí)現(xiàn)了在2015年6月年產(chǎn)15萬噸乙醇+異丙醇裝置一次投料試車，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的無水乙醇和異丙醇產(chǎn)品;我們還成功開發(fā)出適用于丙烯和乙酸在多段催化劑床層進(jìn)行加成酯化反應(yīng)的獨(dú)特反應(yīng)器，很好的解決了反應(yīng)熱移出和控制丙烯聚合的難題，擁有多項(xiàng)專有核心技術(shù);另外我們還成功開發(fā)出獨(dú)特的乙醇和異丙醇的分離工藝，實(shí)現(xiàn)了乙醇和異丙醇的高效分離。
    記者：那目前裝置是否還存在問題？會(huì)如何解決呢？
    陳曙光：是的，畢竟還在初期階段，不可避免目前裝置還存在一些問題，包括催化劑床層壓差高、分離能耗較高等問題。我們?nèi)�方正在共同努力，已�?jīng)就現(xiàn)有的工藝瓶頸提供改進(jìn)方案，近期將會(huì)取得突破，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。
    記者：陳先生作為此領(lǐng)域的佼佼者，可以為我們展望一下中西方化工和石化行業(yè)的差異以及中國化工和石化行業(yè)的未來嗎?
    陳曙光：可以坦率的講，雖然我國近10年來在化工和石化行業(yè)中涌現(xiàn)了較多擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)成套工藝技術(shù)并成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用，但還是國外發(fā)達(dá)國家有較大的差距，主要體現(xiàn)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)、研發(fā)資金投入、產(chǎn)品應(yīng)用研發(fā)、工程技術(shù)研發(fā)等方面。值得欣喜的是，我國于2015年8月29日實(shí)施了《中華人民共和國促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化法》，從政策和法律等層面極大的促進(jìn)我們從科技應(yīng)用研究的科技人員的積極性。作為從事化工應(yīng)用研究的一員，我充分相信在未來，在全國科研院所的科技研發(fā)人員和工程技術(shù)人員的共同努力，將會(huì)有越來越多的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化工成套技術(shù)出現(xiàn)并實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，達(dá)到甚至超過國際水平。
    記者：感謝您百忙之中接受專訪! (記者 劉健)