7月29日，經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的數(shù)據(jù)對(duì)比測(cè)試，中�；瘜W(xué)富島公司化肥一部新投用的尿素“落地肥”溶解過(guò)濾回收裝置完成工藝指標(biāo)性能參數(shù)考核并達(dá)到要求，預(yù)計(jì)每年可回收尿素落地肥約120噸。

化肥一部尿素生產(chǎn)裝置和尿素成品包裝裝置在日常運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中，會(huì)收集到一些逃逸掉落到地面的尿素結(jié)塊及成品顆粒。這些收集到的尿素“落地肥”比較干凈，但外觀較差。

為進(jìn)一步回收尿素“落地肥”，化肥一部依托化工工藝工作室成立技術(shù)攻關(guān)小組，廣泛查找相關(guān)技術(shù)資料，從安全性、環(huán)保性和技術(shù)性等方面對(duì)“落地肥”回收溶解過(guò)程進(jìn)行深度評(píng)價(jià)，并通過(guò)自主設(shè)計(jì)制作出一種尿素“落地肥”溶解過(guò)濾槽，利用尿素顆粒易溶于水這一物理特性，對(duì)“落地肥”進(jìn)行濕法回收。

“我們?cè)谶^(guò)濾槽中部和溶液出口設(shè)置不同目數(shù)的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，采取‘靜置沉淀+分級(jí)過(guò)濾’的處理方式，避免固體雜質(zhì)隨‘落地肥’溶解液返回尿素造粒系統(tǒng)。”尿素裝置現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)張?zhí)┤战榻B說(shuō)，“隨后，利用帶有一定溫度的蒸汽冷凝液作為溶劑，加快‘落地肥’的溶解速率，得到的溶解液直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)提濃回收成尿素，并有效降低操作過(guò)程中的熱能損耗。”