據(jù)蘭花田悅消息，2024年1至6月份，生產(chǎn)經(jīng)營取得良好成績，圓滿完成雙過半目標任務，該公司一邊開展正常的生產(chǎn)組織，一邊進行氣化升級改造。

目前，二套系統(tǒng)純氧連續(xù)氣化改造工作接近尾聲，將擇機并入生產(chǎn)系統(tǒng)。氣化改造關(guān)鍵設備空分以及原料氣壓縮機改造、鍋爐改造、半脫改造等相關(guān)輔助工程正抓緊建設中。

山西蘭花田悅氣化及合成氨環(huán)保升級改造采用河南昌昱10臺φ3200mm常壓純氧連續(xù)氣化爐淘汰傳統(tǒng)固定床間歇氣化爐，并對現(xiàn)半脫裝置、電捕焦、原料氣壓縮機、脫碳、鍋爐等進行匹配性改造。

2023年5月，山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司在官網(wǎng)上對田悅化肥分公司氣化及合成氨裝置環(huán)保節(jié)能升級改造項目進行環(huán)評公示。

山西蘭花田悅化肥分公司擬在公司原有場地內(nèi)，采用純氧連續(xù)氣化工藝淘汰傳統(tǒng)固定床間歇氣化爐。項目新建10臺φ3200mm常壓純氧連續(xù)氣化爐，并對現(xiàn)半脫裝置、電捕焦、原料氣壓縮機、脫碳、鍋爐、總降、照明等進行匹配性改造。該項目屬于環(huán)保節(jié)能項目，技改后噸氨綜合能耗和環(huán)保排放將下降，達到節(jié)能減排的目標。

改造后工藝流程

采用深冷空分制氧、純氧連續(xù)氣化，制得的粗合成氣進入一次脫硫工段，脫硫后的氣體依次經(jīng)靜電除焦油（塵）、原料氣壓縮機、全低變變換（3.4MPa）、變換氣脫硫、預精脫硫、PSA脫碳，凈化后的氫氣與空分送來的高純氮氣按照3:1混合均勻，進入合成氣壓縮機低壓段增壓，增壓到7.4MPa，去甲醇甲烷化工段，使氣體中的CO+CO2≤10ppm，合格的氫氮氣再經(jīng)合成氣壓縮機高壓段，加壓至14.3MPa送往氨合成裝置生產(chǎn)液氨，液氨和脫碳工段的CO2進行合成尿素，尿素采用CO2汽提法和東洋大顆粒造粒技術(shù)。

改造氣化爐廠房利舊，拆除原有氣化爐，新建10臺φ3200mm規(guī)格的氣化爐，9開1備。每臺爐配置一臺蒸汽/氧氣混合器（本次改造新增）、旋風除塵器（本次改造新增，原有旋風除塵器不再利用）和廢鍋（新建），并更換洗氣塔。

項目概況

項目名稱：田悅化肥分公司氣化及合成氨裝置環(huán)保節(jié)能升級改造項目

建設單位：山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司田悅化肥分公司



建設地點：山西省晉城市陽城縣北留鎮(zhèn)



建設性質(zhì)：技改



建設項目概要：該項目不新增占地、不新增產(chǎn)能，在公司原有場地內(nèi)，將廠內(nèi)原16臺φ2650/2800mm傳統(tǒng)固定床間歇氣化工藝淘汰，采用純氧連續(xù)氣化工藝進行生產(chǎn)。該項目新建10臺φ3200mm常壓純氧連續(xù)氣化爐、新建一套16000立方米/小時空分裝置，并對現(xiàn)半脫裝置、電捕焦、原料氣壓縮機、脫碳裝置、鍋爐、總降、節(jié)能亮化等進行匹配性改造