5月10日，隨著富島公司甲醇二期裝置產出合格產品，2024年富島公司化肥二期和甲醇二期裝置檢修工作順利收官。此次檢修工作自4月中旬開始，涉及985個大項、6498個小項。檢修過程中，富島公司落實中國海油2024年基層基礎管理提升專項行動會議精神，讓“標準化、流程化、數(shù)字化”的理念貫穿檢修工作始終，實現(xiàn)裝置檢修管理精益化，助力兩套裝置實現(xiàn)提前完工并順利開車。

　　標準化保質量

　　檢修質量對于設備的長周期穩(wěn)定運行具有至關重要的保障作用。檢修準備期間，富島公司制訂了詳細的檢修類技術方案60項、檢修操作規(guī)程78項、安全管控制度7項、檢修質量標準22項，為檢修人員提供明確的操作指南和質量要求。

　　除了上述準備，富島公司還組織各級專家、工藝技術人員和裝備技術人員成立吊裝組、甲醇二期設備更換專項組、尿素合成塔貼襯專項組3個專項工作組，在重要設備回裝等關鍵環(huán)節(jié)提供保障，并在外部參修單位作業(yè)時提供經驗、質量、設備上的指導。

　　“預塔再沸器更換吊裝采用專用吊梁吊裝，可減少4道直徑600毫米以上管口切除焊接工作。”甲醇二期預塔再沸器吊裝前，吊裝專家孫宏雨連續(xù)三個晚上熬夜奮戰(zhàn)，將承包商的吊裝方案進行了全方位審核。最終，預塔再沸器更換吊裝項目耗時10天，圓滿完成，較原計劃節(jié)省了4天時間。

　　流程化提效率

　　優(yōu)化檢修流程，可以確保檢修工作有序進行，提高檢修效率。檢修前，富島公司大修辦公室秉承“職責和流程雙清”原則，梳理15項大修業(yè)務工作流程，編制16項檢修業(yè)務表單，制訂詳細的檢修計劃、流程圖和作業(yè)指導書，明確各項工作的先后順序、責任人和時間節(jié)點。檢修期間，大修辦公室嚴格按照業(yè)務流程，科學監(jiān)管變更管理、質量管理、項目管理、物資管理、就餐管理、車輛管理、承包商進出場管理等業(yè)務，做到精細管控穩(wěn)中有序。

　　此外，大修辦公室持續(xù)推進“能少跑路，又能管控住”的服務理念，深化“問題終點站”服務意識，全面服務檢修單位進廠、就餐、檢修、用車、后勤等全過程協(xié)調。針對66個外委項目，32家承包商人員，梳理編制了承包商“一站到底”式的入廠須知，對入廠流程、安全培訓、通行證辦理、用餐管理等信息進行流程數(shù)據(jù)整合。

　　“富島公司梳理出的入場須知給我們承包商帶來了很多便利，入廠以后不懂的，在這上面都可以查到，一目了然。”承包商的一名員工說道。

　　數(shù)字化賦活力

　　檢修期間，每日入庫、出庫大量物資，物資的精準調配與及時送達對于保障檢修進度尤為關鍵。富島公司裝備管理中心通過SAP系統(tǒng)、BI系統(tǒng)等數(shù)字化平臺，實時采集檢修物資的出庫、入庫、金額、類別等信息，管理人員通過后臺數(shù)據(jù)分析實時研判分析現(xiàn)場物資消耗情況，及時調配補充物資保障供應。

　　此外，檢修期間，每天入廠的承包商檢修隊伍近千人，如何讓承包商既按時按點吃好飯，又不耽誤檢修進度，是對公司后勤服務工作的考驗。為此，富島公司開發(fā)了就餐小程序，承包商每日通過小程序線上填報用餐情況，后臺數(shù)據(jù)直達食堂，以供備餐參考。

　　標準化、流程化和數(shù)字化建設是檢修管理的重要要求。此次富島公司通過加強“三化”建設，有效地提升了檢修管理的專業(yè)化和精細化水平，縮短了檢修時長，降低了檢修成本，為設備“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行奠定了堅實的基礎。