近日，云天化水富基地合成氨裝置第四次大型技改完成后順利通過72個小時工藝考核，技改后綜合能耗比技改前下降了7.2%，每年能減少二氧化碳排放9.972萬噸。
云天化水富基地合成氨裝置是1974年國家為了解決糧食安全問題從國外引進的十三套大氮肥裝置之一，誕生了新中國規(guī)�；�生產(chǎn)的第一批尿素，為國家農(nóng)業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。近年來，云天化因地制宜積極融入長江經(jīng)濟帶發(fā)展，以新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動實施第四次大型技術(shù)改造。此次改造被中國氮肥工業(yè)協(xié)會、美國KBR集團列入示范工程，在行業(yè)中樹立科技創(chuàng)新綠色制造典范。云天化水富基地負責(zé)人介紹，技改后，合成氨裝置綜合能耗從未改造前的1112kgce/t下降到1032kgce/t，優(yōu)于1050kgce/t的國內(nèi)先進值。
據(jù)悉，云天化水富基地此次技改以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，從效率提升、參數(shù)優(yōu)化、減少熱耗、流程優(yōu)化等7項內(nèi)容開展，目標是實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的優(yōu)質(zhì)運行，突出綠色先進制造。此次技改歷時45天，比原計劃提前了3天并一次性開車成功，實現(xiàn)滿負荷連續(xù)運行。為全力推動技術(shù)改造，云天化成立“合成氨節(jié)能降碳改造項目指揮部”，下設(shè)計劃調(diào)度、質(zhì)量技術(shù)、物資供應(yīng)、安全環(huán)保與保衛(wèi)、設(shè)計協(xié)調(diào)、后勤保障、紀檢監(jiān)督7個小組，全面、有序、高效推動改造進度。
與此同時，云天化水富基地新改造的中央控制室也投入使用，實現(xiàn)了基地內(nèi)所有生產(chǎn)裝置的互聯(lián)互通，有效提升了企業(yè)精細化管理水平，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，生產(chǎn)智能化水平提高30％以上。