新年新氣象，新年新開(kāi)局。1月份，潞安化工豐喜集團(tuán)臨猗分公司(以下簡(jiǎn)稱豐喜臨猗)實(shí)現(xiàn)綜合氨產(chǎn)量46138.9噸，超計(jì)劃完成538.9噸；尿素產(chǎn)量67675.3噸，超計(jì)劃完成2675.3噸；三聚氰胺產(chǎn)量3367噸，超計(jì)劃完成117噸；白煤消耗降低15千克/噸氨，氣化煤消耗降低7千克/噸氨，合成氨系統(tǒng)電耗降低5.76千瓦時(shí)/噸氨，甲醇系統(tǒng)電耗降低21.5千瓦時(shí)/噸氨，三聚氰胺電耗降低5.78千瓦時(shí)/噸氨。

　　多方發(fā)力提高產(chǎn)量

　　1月份，豐喜臨猗嚴(yán)控各項(xiàng)工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，以穩(wěn)產(chǎn)促進(jìn)高產(chǎn)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查力度，管理部門(mén)和生產(chǎn)車間每天對(duì)一、二類工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)三類工藝指標(biāo)管理進(jìn)行細(xì)化落實(shí)，對(duì)偏差的工藝指標(biāo)及時(shí)修正。

　　針對(duì)無(wú)煙煤中固化劑影響變換催化劑的實(shí)際情況，豐喜臨猗原料、造氣車間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)煤種含有固化劑后及時(shí)挑揀，并在預(yù)變爐前增加脫氯槽，降低系統(tǒng)中氯離子含量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；在一期三聚氰胺裝置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始著手對(duì)二期三聚氰胺裝置實(shí)施技術(shù)改造，解決制約產(chǎn)量提升的瓶頸問(wèn)題，確保2套三聚氰胺生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運(yùn)行。

　　設(shè)備是保證生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)。在保障設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)上，豐喜臨猗從設(shè)備日常維護(hù)入手，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保設(shè)備無(wú)帶病運(yùn)行情況；從重點(diǎn)設(shè)備入手，建立計(jì)劃?rùn)z修臺(tái)賬，按照設(shè)備運(yùn)行周期定期檢查維護(hù)鍋爐、氣化爐、空分裝置，確保設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行；實(shí)行包機(jī)包片責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰激勵(lì)制度，充分激發(fā)人的主觀能動(dòng)性。

　　多處入手降低消耗

　　在降低氣化煤消耗上，豐喜臨猗積極推動(dòng)煤化一體化探索晉北煤的可開(kāi)發(fā)性、經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)晉煤晉用降低氣化煤成本；在降低白煤消耗方面，豐喜臨猗認(rèn)真分析2023年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，提出富氧制氣解決方案，通過(guò)給造氣爐吹風(fēng)氣中補(bǔ)氧氣，減少吹風(fēng)時(shí)間，提高發(fā)氣量，降低煤耗；在降低電耗方面，豐喜臨猗加大高耗能電機(jī)淘汰力度，進(jìn)一步降低系統(tǒng)電耗，做好蒸汽背壓發(fā)電項(xiàng)目的運(yùn)行，通過(guò)蒸汽梯級(jí)減壓能量發(fā)電降低電耗。

　　針對(duì)蒸汽管線長(zhǎng)、存在能量損耗的問(wèn)題，豐喜臨猗一方面對(duì)蒸汽管線進(jìn)行全面排查，拆除已停用的管線；另一方面細(xì)化責(zé)任區(qū)，各車間對(duì)界區(qū)內(nèi)的蒸汽管線負(fù)責(zé)，及時(shí)恢復(fù)破損保溫，減少蒸汽能量浪費(fèi)。

　　多個(gè)項(xiàng)目提高效益

　　豐喜臨猗1號(hào)、2號(hào)水煤漿氣化爐為耐火磚爐型，存在耐火磚更換費(fèi)用大、使用周期短、烘爐時(shí)間長(zhǎng)等弊端。2024年，該公司計(jì)劃對(duì)1號(hào)、2號(hào)氣化爐進(jìn)行改造，將現(xiàn)有的耐火磚氣化爐改造為晉華爐2.5工藝，改造后投煤量維持不變。項(xiàng)目投資4244萬(wàn)元，投產(chǎn)后年效益為954.4萬(wàn)元。1月30日，1號(hào)汽化爐改造項(xiàng)目已經(jīng)啟動(dòng)。

　　豐喜臨猗4號(hào)尿素系統(tǒng)大顆粒裝置和二期三聚氰胺裝置均是從大顆粒尿素裝置引入尿液。由于大顆粒生產(chǎn)過(guò)程中需要添加甲醛，造粒轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的粉塵需經(jīng)吸收槽吸收后返回尿液槽，造成尿液中含有甲醛成分，導(dǎo)致4號(hào)尿素系統(tǒng)大顆粒裝置與二期三聚氰胺裝置不能同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　為此，豐喜臨猗將新建1套布袋除塵器，對(duì)大顆粒尿素裝置產(chǎn)生粉塵進(jìn)行收集包裝，除塵后的尾氣經(jīng)過(guò)現(xiàn)有水洗除塵裝置吸附少量氨氣后直接排放。

　　“新建大顆粒尿素造粒尾氣粉塵回收項(xiàng)目建成后，4號(hào)尿素系統(tǒng)大顆粒裝置和二期三聚氰胺裝置能同時(shí)運(yùn)行，將進(jìn)一步提高企業(yè)效益。”潞安化工豐喜集團(tuán)總工程師兼臨猗分公司經(jīng)理郭文龍說(shuō)。