截至2月20日，中石化湖南石油化工有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈與搬遷升級(jí)轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目新區(qū)雙氧水(過氧化氫)A線裝置，累計(jì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙氧水7萬(wàn)噸，其中今年以來(lái)產(chǎn)量為3.8萬(wàn)噸。目前A線裝置運(yùn)行平穩(wěn)，日產(chǎn)量1100噸左右，B線裝置開車工作有序推進(jìn)。該新建裝置為漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水成套技術(shù)的首次放大應(yīng)用。

    據(jù)了解，生產(chǎn)己內(nèi)酰胺過程中需要大量雙氧水，我國(guó)雙氧水制備技術(shù)長(zhǎng)期受制于人。漿態(tài)床蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工藝技術(shù)較傳統(tǒng)固定床生產(chǎn)工藝，其加氫工藝能大幅提高裝置產(chǎn)出高濃度雙氧水的效率，減少催化劑與循環(huán)工作液用量，助推節(jié)能降耗。同時(shí)，該技術(shù)為全酸性工作液體系，能避免傳統(tǒng)技術(shù)中雙氧水在堿性條件下發(fā)生分解引發(fā)事故的本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)，解決行業(yè)“卡脖子”難題，有效提升裝置安全系數(shù)，具有行業(yè)推廣價(jià)值。

    中石化石科院與湖南石化深度合作，通過產(chǎn)銷學(xué)研用一體化持續(xù)攻關(guān)，成功研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水成套技術(shù)。2019年8月17日，國(guó)內(nèi)首套年產(chǎn)2萬(wàn)噸漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水工業(yè)示范裝置建成投產(chǎn)，平穩(wěn)運(yùn)行4年，實(shí)現(xiàn)雙氧水裝置全酸性體系本質(zhì)安全生產(chǎn)。

    湖南石化己內(nèi)酰胺搬遷升級(jí)項(xiàng)目共有A、B兩套雙氧水生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)能各12萬(wàn)噸(100%濃度)，單套規(guī)模居國(guó)內(nèi)第二，具備年產(chǎn)87.27萬(wàn)噸的27.5%濃度雙氧水的能力。

    2023年10月21日，雙氧水裝置A線一次開車成功，生產(chǎn)出濃度為27.67%的合格雙氧水。裝置單套產(chǎn)能擴(kuò)大了6倍，并新增了純化單元和濃縮單元，降低了雙氧水總碳含量，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可滿足客戶和下游裝置需求。裝置產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品指標(biāo)，在生產(chǎn)保供的同時(shí)已外銷2.4萬(wàn)噸，裝置耗氫和收率達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

    新雙氧水裝置開車以來(lái)，湖南石化與中石化石科院、上海工程公司等單位加強(qiáng)合作，持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化，裝置運(yùn)行漸趨平穩(wěn)，自動(dòng)化控制水平較示范裝置大幅提升，降低了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝置安全水平。