太化新材料公司在對標(biāo)挖潛上下大力氣、下足功夫，多角度開展對標(biāo)對表，多方位促進(jìn)提質(zhì)增效。2023年液氨總產(chǎn)量37.78萬噸，其中11月產(chǎn)量突破4.2萬噸，均創(chuàng)造歷史新高。

太化新材料公司以年度大修為契機(jī)，細(xì)化工藝流程，優(yōu)化技術(shù)革新，系統(tǒng)性對空分“一拖二”機(jī)組空壓機(jī)及汽輪機(jī)進(jìn)行檢修，解決了16項(xiàng)機(jī)組運(yùn)行問題，并優(yōu)化改造控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)化控制，降低了生產(chǎn)能耗和操作強(qiáng)度。同時(shí)，清理洗滌塔塔盤，修復(fù)氣化爐爐膛，解決磨煤機(jī)震動(dòng)問題，更換凈化爐、氨合成和PSA精脫硫塔催化劑，并將合成塔催化劑由還原態(tài)更換為氧化態(tài)，有效增強(qiáng)催化劑活性，確保裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

“我們車間通過對標(biāo)湖北三寧等行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，不斷提升精細(xì)化管理能力，順利完成分餾塔工藝優(yōu)化和粗氬塔、純氬塔技術(shù)改造，并取得良好成效。” 太化新材料公司合成氨車間主任秦宏澤告訴記者。合成氨車間深耕精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化，扎實(shí)有序推進(jìn)“KPI+GS”一體化融合指標(biāo)的完成工作，不斷厘清思路，優(yōu)化管理流程，通過對冷凝器溫度、粗氬氣積液、粗氬塔流量、純氬塔精餾工況、殘液風(fēng)機(jī)置換等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了液氬氧含量由100ppm以上降至小于1ppm，順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外售，每日額外創(chuàng)造效益約3.5萬元。