1月12日，經(jīng)過一年多的奮戰(zhàn)，金陵石化煤化工凈化裝置技術(shù)改造項(xiàng)目提前建成中交，標(biāo)志著該項(xiàng)目由施工階段轉(zhuǎn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。

該項(xiàng)目是金陵石化重點(diǎn)工程之一，也是該公司深入踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略、持續(xù)高質(zhì)量推動綠色企業(yè)行動計劃的重點(diǎn)任務(wù)。項(xiàng)目建成后能夠進(jìn)一步降低裝置能耗、提升平穩(wěn)運(yùn)行水平、減少催化劑消耗以及操作費(fèi)用，在創(chuàng)造良好環(huán)保效益的同時，大幅度降低制氫成本。

金陵石化始終堅持“安全第一、質(zhì)量為先”，與總承包單位南京工程公司和監(jiān)理單位金陵監(jiān)理緊密配合，高效協(xié)調(diào)解決施工過程中遇到的問題，積極克服不利因素影響，狠抓項(xiàng)目施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，采用螺栓連接方式加大鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制深度，既保證了工程質(zhì)量，又提高了施工效率。各參建單位齊心協(xié)力抓好施工空檔，對施工難度較大的4臺塔器采取“穿衣戴帽，整體吊裝，塔起燈亮”的施工方案，利用有限空間資源按時完成吊裝區(qū)域的場地?fù)Q填、地基處理和地基承載力試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，圓滿完成該公司有史以來規(guī)模最大的一次吊裝作業(yè)。

該項(xiàng)目為凈化裝置改造項(xiàng)目，采用低能耗、工藝指標(biāo)更優(yōu)異的低溫甲醇洗工藝取代現(xiàn)有 NHD脫硫、脫碳工藝。改造后低溫甲醇洗工藝:提高產(chǎn)品粗氫氣品質(zhì)，將粗氫氣中 CO脫除至 20ppm 以下、HS 脫除至 0.ppm 以下，降低后續(xù)甲烷化過程氫氣損失;進(jìn)一步降低凈化裝置能耗，低溫甲醇洗裝置能耗較NHD工藝可降低 159.283 GJ:降低工藝尾氣中硫化氫濃度，尾氣中硫化氫正常值低于3ppmv，進(jìn)一度減少對周圍環(huán)境影響。凈化裝置改用低溫甲醇洗工藝后每噸氫氣生產(chǎn)成本可降低 145 元(折0.013 元/Nm)。本項(xiàng)目的建設(shè)，符合清潔生產(chǎn)的要求。

項(xiàng)目總投資29000余萬元，占地面積1.5萬多平方米，主要包括優(yōu)化脫硫/脫碳工藝、改造冰機(jī)及配套系統(tǒng)、完善火炬系統(tǒng)等工程。