思想“破冰”，行動“破題”，發(fā)展“破局”。2023年初，豐喜聞喜復(fù)肥分公司已全面繪就“施工圖”，任重道遠，更需快馬加鞭，為此，降低生產(chǎn)成本和提高裝置能效成為公司主要努力的方向和研究的主題。為順利實現(xiàn)年度既定經(jīng)營目標，豐喜復(fù)肥一直將降本增效作為首當其沖的任務(wù)來抓，以“堅持細處著眼、注重小處著手、倡導(dǎo)實處著力”為原則，認真的在“降本增效”方面做文章。

特別是8月份以來，依托高塔尿基裝置成功升級改造，2023年這一年必然成為豐喜復(fù)肥經(jīng)營拓展的“井噴”之年，產(chǎn)量、單耗“突破”之年。穩(wěn)定運行3個多月以來，裝置產(chǎn)能優(yōu)勢發(fā)揮、成效更加凸顯。

跳出“套路”，求實效

“我們在展開全面深度‘體檢’的基礎(chǔ)上，通過精準找到生產(chǎn)經(jīng)營管理、成本管控工作的‘出血點’，補短板、強弱項、進行降控措施‘止血’，再通過提升精細管理，提產(chǎn)量、降成本，找到控投降本的‘造血點’”豐喜復(fù)肥經(jīng)理潘宏智說。“投料裝置與工藝優(yōu)化調(diào)整完畢，測試達標”“混合槽攪拌槳葉完成角度調(diào)整，增35%換熱面積，物料難熔、粘稠度大問題破解”“冷凝液帶壓回收裝置安裝就位，經(jīng)聯(lián)體試車實現(xiàn)全部回收”“包裝線雙配置機器人單體調(diào)試，運行達超設(shè)計要求”“各崗位中控調(diào)解與調(diào)度系統(tǒng)監(jiān)控并網(wǎng)，生產(chǎn)全流程完成協(xié)同作戰(zhàn)”......

自7月底高塔尿基生產(chǎn)線成功改造完成，加之公司實施EMC能源合同管理模式，生產(chǎn)制造成本噸肥直降100元以上，亦在既定目標值上下降近30元。尤其11月份開車以來，產(chǎn)量連續(xù)達800噸以上、產(chǎn)能翻倍，最高日產(chǎn)846噸，再刷歷史新高；噸肥蒸汽耗LNG、軟水、電等主要消耗同比分別下降9.5Kg、10m³、8kw·h，達到同行業(yè)先進值；同時，能耗強度達17kgec，挺進先進值。據(jù)悉，8月以來產(chǎn)品顆粒美觀均勻，外觀質(zhì)量大幅提升，得到市場及廣大客戶一致好評。

跳出常規(guī)，求突破

新征程上，豐喜復(fù)肥高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展之路“道阻且長”，還需要堅定樹立創(chuàng)新意識，奮起全力往前趕。該公司以推進技術(shù)進步和創(chuàng)新為出發(fā)點，從分層立項、分類指導(dǎo)、推廣應(yīng)用等方面，下大力開展“技術(shù)創(chuàng)新”活動，把提高生產(chǎn)指標、降本增效做為首要任務(wù)。

堅持“小、實、新、活”的原則，豐喜復(fù)肥從工作中的疑點難點問題著手，避免“大、空、虛”，提出了《原料替代降本提效》等攻關(guān)項目，降低配方生產(chǎn)成本噸肥達20-60元。在技術(shù)創(chuàng)新方面，進一步優(yōu)化“過度配方”原料配比，縮短倒換配方時長，減少期間次品產(chǎn)生量15噸以上，從而達到提產(chǎn)降本、創(chuàng)收創(chuàng)效。在技術(shù)改造方面，如何在現(xiàn)有塔體高度上提升物料空冷效果，一直以來是制約提量提質(zhì)的難題，在降低塔底圓盤回器高度3M后，有效提升了塔體空間冷量供給，同時塔頂減少37kw抽風(fēng)機1臺，日節(jié)電400kw以上，年創(chuàng)效達8余萬元。為了提升陰雨天產(chǎn)品成品率，成立了專項技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)3次研究論證，大膽對塔底地面鋪設(shè)地暖加溫除濕，產(chǎn)成品率提升2‰，提量增效4萬元。

立足于企業(yè)，堅持發(fā)展為上，創(chuàng)造效益為先，而降本增效是一場沒有終點的寂寞長跑，豐喜復(fù)肥公司一直在路上砥礪前行，時刻為公司實現(xiàn)效益最大化而努力奮斗著。豐喜復(fù)肥借助目前生產(chǎn)運行穩(wěn)定良好局勢，扎根降本增效，注入持久動力，握牢方向盤向2023年目標邁進，開創(chuàng)新局面。