潞安化工集團豐喜泉稷公司以精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化為引領(lǐng)，圍繞鍋爐運行過程中產(chǎn)生的飛灰作文章，將其變廢為寶，復(fù)燃再利用，“吃干榨盡”創(chuàng)效益。

該公司通過行業(yè)借鑒和多方考量及鍋爐運行實際，于2023年10月份增加氣力輸灰裝置，實現(xiàn)了飛灰復(fù)燃含碳量再利用。新增氣力輸灰裝置正式投入使用后，粗灰?guī)斓?ldquo;飛灰”經(jīng)變頻旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥進入中間料倉，通過旋轉(zhuǎn)給料器均勻進入料風(fēng)泵，進行流化后進入輸送管道內(nèi)，在羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的高壓風(fēng)作用下，將鍋爐粗灰輸送到鍋爐返料器內(nèi)，進入爐膛進行二次燃燒，實現(xiàn)復(fù)燃再利用。在運行過程中，裝置對飛灰自主控制，根據(jù)飛灰含碳量調(diào)整變頻鎖風(fēng)閥轉(zhuǎn)速控制復(fù)燃飛灰量，當(dāng)灰?guī)熘谢伊窟_到高料位時，開啟料風(fēng)泵向鍋爐輸灰；當(dāng)灰量達到低料位時停止料風(fēng)泵運行, 在保證飛灰復(fù)燃灰量平穩(wěn)均勻的同時保證鍋爐安全穩(wěn)定運行，此裝置于2023年10月安裝完成正式投入使用。

氣力輸灰裝置投運后，鍋爐爐膛溫度、中部壓差、上部溫度等各項工藝指標(biāo)控制“到位”并趨向良好，鍋爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定并滿足后工段用汽需求，取得超預(yù)期運行效果。粗灰、細灰、粗渣含碳量均有所降低，灰、渣含碳量分別由運行前的13.8%和3.4%降到7.63%和1.47%，實現(xiàn)鍋爐飛灰含碳量控制到8%以內(nèi)目標(biāo)，全年節(jié)約蒸汽成本196萬元，該裝置的投運，徹底解決鍋爐頻繁斷煤現(xiàn)象和降低員工勞動強度，每年節(jié)約轉(zhuǎn)運費用二十多萬元，年蒸汽總成本節(jié)約219萬元左右。

新增氣力輸灰裝置的成功投運，實現(xiàn)了“廢灰”變“烏金”的價值創(chuàng)造，為鍋爐的穩(wěn)定運行“賦能輸血”，在節(jié)約能源和資源綜合利用的基礎(chǔ)上減輕員工勞動強度，節(jié)省轉(zhuǎn)運費用，還避免了因利用行車或鏟車進行摻灰導(dǎo)致原料現(xiàn)場及輸送皮帶揚塵較大帶來的環(huán)保壓力，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、民生效益。