面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場形勢，潞安化工集團煤基合成油公司將精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化融入生產(chǎn)全過程，精準(zhǔn)攻克瓶頸，嚴(yán)控設(shè)備運行，精耕細作，全力抓好裝置優(yōu)化運行，截至目前，公司液氨產(chǎn)品產(chǎn)量提高到了760噸/天，實現(xiàn)了裝置產(chǎn)能的新突破。

2023年3月份，煤基合成油公司對合成氣壓縮機實施了在線動平衡技術(shù)，解決了中壓缸振值問題，合成氣壓縮機汽輪機轉(zhuǎn)速得到了有效提升，但是在夏季高溫運行狀態(tài)下，合成氣壓縮機又出現(xiàn)了新的問題。“在日常運行中，我們發(fā)現(xiàn)合成氣壓縮機的表冷器排氣溫度偏高，排氣壓力偏低，都超過了報警值，經(jīng)過分析，我們判斷應(yīng)該是合成氣壓縮機表冷器中的換熱管可能存在結(jié)垢堵塞情況。”煤基合成油公司機電管理部副部長劉志華介紹說。

2023年7月，煤基合成油公司全廠生產(chǎn)裝置進行大修，利用大修時機，機電管理部決定對合成氣壓縮機表冷器中的換熱管進行檢查更換處理。在對合成氣壓縮機的表冷器進行拆檢后發(fā)現(xiàn)，由于長時間運行換熱管已經(jīng)出現(xiàn)大面積堵塞且疏通難度大，從而影響了換熱效果，導(dǎo)致排氣壓力、排氣溫度出現(xiàn)了異常情況。“為解決表冷器真空不足的影響，我們決定對合成氣壓縮機表冷器列管進行抽芯換管，解決表冷器的換熱效果差，真空度低的問題。目前，合成氣壓縮機的轉(zhuǎn)速已經(jīng)由大修之前的11400轉(zhuǎn)左右提升到了11540轉(zhuǎn)，消除了‘卡脖子’的瓶頸問題。”劉志華說。

合成氣壓縮機轉(zhuǎn)速的提升解決了制約合成氨高負(fù)荷運行的因素，但是機器“胃口”好了，對氮氣氫氣的原料需求量也隨之增加，如何能提高氣源生產(chǎn)量，促進合成氨產(chǎn)量進一步提升成為另一亟待解決的問題。

針對中壓氮氣不足的問題，煤基合成油公司組織相關(guān)部門進行攻關(guān)，對氮壓機電流、回流閥、入口閥門、導(dǎo)葉等進行調(diào)整，使得氮壓機電流卡邊運行，進一步增加氮氣量。煤基合成油公司生產(chǎn)指揮部部長張偉偉說：“為了保證公司氮氣氣源的充足，我們與周邊使用中壓氮氣的兄弟單位進行協(xié)商，改用低壓氮氣供給。此外，我們還關(guān)閉了中壓氮氣串低壓氮氣的閥門，讓氮壓機外送中壓氮氣全部用來供于合成氨裝置產(chǎn)氨，控制氮氣放空始終為0%，盡可能提升負(fù)荷，讓‘吃干榨凈’接近上限運行，確保裝置的高產(chǎn)高效。”

在氫氣方面，煤基合成油公司堅持優(yōu)化運行，協(xié)調(diào)周邊企業(yè)潤金茂公司優(yōu)化切塔步驟，穩(wěn)定返回變壓吸附的富氫氣壓力和流量，避免變壓吸附進口氣量波動，通過調(diào)整變壓吸附的時間、氫氣壓力和嚴(yán)控放空等措施，將氫氣產(chǎn)量提高到了64000m³/h，確保了合成氨的原材料產(chǎn)出量。

通過多項精準(zhǔn)舉措，煤基合成油公司的液氨產(chǎn)量由去年同期的730噸/天提高到了760噸/天，實現(xiàn)了液氨產(chǎn)能的新突破。