10月3日，東華科技總承包的中化學(xué)內(nèi)蒙新材煤制乙二醇項目第二臺硝酸還原塔安裝就位，標(biāo)志著項目大件設(shè)備吊裝圓滿完成。
硝酸還原塔重達190噸，此次吊裝采用600噸履帶吊主吊，500噸汽車吊溜尾，雙機抬吊，先“平移”后起吊，在狹小操作空間內(nèi)實現(xiàn)一次吊裝成功。

面對設(shè)備現(xiàn)場制造工期緊、任務(wù)重的困難考驗，東華項目部制定專項施工計劃，提前策劃設(shè)備制造場地，硬化地面，落實無土化施工環(huán)境；各專業(yè)工程師全程跟蹤，在保證安全、質(zhì)量的前提下，晝夜交替施工，僅用時80天完成兩臺硝酸還原塔制造，并且設(shè)備強度試驗一次合格。
自4月中旬設(shè)備吊裝全面開展以來，項目部精心策劃吊裝線路，設(shè)計、采購、施工協(xié)同合作，積極調(diào)動各施工單位主觀能動性，先后完成氣化裝置高難度吊裝、乙二醇裝置“塔起燈亮”、全場最重設(shè)備硝酸還原塔吊裝，達成項目多個重要里程碑節(jié)點。接下來，項目將迎來冬季施工的嚴(yán)峻考驗，項目部必將切實發(fā)揚央企有實力、能擔(dān)當(dāng)?shù)膽?zhàn)斗作風(fēng)，打贏這場“冬施攻堅戰(zhàn)”，確保完成全年目標(biāo)。
中化學(xué)內(nèi)蒙新材30萬噸／年煤制乙二醇項目原計劃投資58.8億元，2013年開工建設(shè)，完成投資46億元，由于受多種因素影響，項目只完成76%，于2016年底停工。項目乙二醇工藝采用高化學(xué)合成氣制乙二醇工藝，氣化技術(shù)采用科林干粉煤氣化工藝。一期項目建設(shè)52000Nm³/h內(nèi)壓縮空分裝置1套、110000Nm³/h煤制氫氣氣化裝置（兩臺粉煤加壓氣化爐及煤氣凈化裝置）年產(chǎn)30萬噸乙二醇裝置1套、熱電裝置1套（4臺280噸/小時循環(huán)流化床蒸汽鍋爐+2臺25MW汽輪發(fā)電機組）、污水處理裝置1套、鐵路專用線1條、配套公用工程等。

2022年，停建6年的康乃爾項目嫁接盤活取得重大進展，由中國化學(xué)工程集團下屬東華工程科技公司承接項目，與陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司組成聯(lián)合體，參與內(nèi)蒙古康乃爾化學(xué)工業(yè)有限公司的破產(chǎn)重整。據(jù)悉，重新規(guī)劃的康乃爾項目共分三期建設(shè)，總體規(guī)劃投資280億元，項目建設(shè)按照產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高端化、能源消耗低碳化、資源利用循環(huán)化的思路，爭取用10年時間發(fā)展成為國內(nèi)知名煤化工基地。