“七一”前夕，中國設(shè)備管理協(xié)會在浙江溫嶺召開的2023年行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果交流大會上，中煤陜西榆林能源化工有限公司申報(bào)的“循環(huán)流化床鍋爐超低排放流場調(diào)控技術(shù)”項(xiàng)目榮獲2023石油和化工行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。

該公司改變單純的鍋爐煙氣排放末端治理的思路，首次提出了循環(huán)流化床鍋爐煙氣氮氧化物（NOx）超低排放綜合技術(shù)系統(tǒng)解決方案。即運(yùn)用流場調(diào)控技術(shù)并成功應(yīng)用，對鍋爐二次風(fēng)口、返料口、噴槍布局等進(jìn)行局部改造，通過物料流場、空氣流場、尿素溶液流場的調(diào)控，從源頭減少NOx產(chǎn)生量。通過優(yōu)化SNCR脫硝系統(tǒng)，提高脫硝效率，減少脫硝劑用量。

據(jù)了解，中煤陜西公司所屬化工分公司共有4臺480t/h循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，采用爐內(nèi)噴鈣加爐外半干法脫硫兩級脫硫方式，以及SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)。2019年以來，依托流場調(diào)控技術(shù)對3臺鍋爐逐步實(shí)施改造后，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定可靠，煙氣NOx排放控制在50mg/Nm³以下，SNCR脫硝效率從原來的40%提高到86%。不但實(shí)現(xiàn)了超低排放，而且尿素消耗量有所降低，對鍋爐整體效率未造成影響，鍋爐運(yùn)行工況良好，投資和施工周期分別僅為國內(nèi)同類技術(shù)的1/10、1/3。經(jīng)測算，改造3臺鍋爐節(jié)約投資成本2436萬元，每年節(jié)約運(yùn)營成本235萬元。

2020年11月，中煤陜西公司開發(fā)的“CFB鍋爐煙氣NOx超低排放流場調(diào)控技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目通過了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，專家認(rèn)為該技術(shù)創(chuàng)新性和針對性強(qiáng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對行業(yè)有很好的推廣價(jià)值。

循環(huán)流化床作為一種高效燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性廣負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。目前，循環(huán)流化床鍋爐處于快速發(fā)展階段，國內(nèi)在運(yùn)行的鍋爐數(shù)量達(dá)3000多臺。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，循環(huán)流化床鍋爐超低排放改造勢在必行。（李軍）