天脊集團硝銨廠對標(biāo)噸硝酸銨耗氨歷史最好水平，在“提高裝置連運、減少皮帶落料、提高液體硝銨產(chǎn)量”等方面下功夫，以裝置連運促降本增效。1-6月份，硝銨廠共生產(chǎn)硝酸銨產(chǎn)品151247噸，共節(jié)約液氨15.12噸，節(jié)約成本4.16萬元。

實施技術(shù)改造，提高液體硝酸銨產(chǎn)量。硝銨廠一車間主任杜和斌介紹，為提高液體硝酸銨產(chǎn)量，將硝銨Ⅰ裝置G301泵大小回流分開，實現(xiàn)不造粒生產(chǎn)硝酸銨溶液。目前G301泵回流改造已完成，同時，通過技術(shù)改造，在F301中將硝酸銨溶液pH值調(diào)節(jié)合格，直接裝車，減少干線損耗，進一步提高生產(chǎn)效率，此項技術(shù)改造正在有序進行中。

提高裝置連運，減少皮帶落料。硝銨Ⅰ裝置清洗造粒塔時，向硝酸銨溶液罐區(qū)、復(fù)肥二廠送液；硝銨Ⅱ裝置清洗造粒塔時，硝酸銨溶液由子公司拉走使用，從而減少因清洗造粒塔停車次數(shù)；嚴格控制造粒溶液的濃度、溫度的指標(biāo)范圍，造粒噴頭保持無泄漏、無掛料狀態(tài)，確保造粒效果，同時減少造粒塔清洗和U301皮帶落料，做到及時更換、維修皮帶擋皮，減少皮帶落料，不斷提高裝置連運水平。

“檢修車間要不定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，著重加強重點設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，減少因設(shè)備故障造成裝置停車，確保裝置穩(wěn)定運行。”硝銨廠檢修車間主任張愛亮說。

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進行智能控制，實現(xiàn)降本增效。硝銨廠創(chuàng)新機制，對硝銨Ⅰ裝置實施智能控制改造，通過對液氨蒸發(fā)、中和反應(yīng)、中和汽洗滌、硝銨溶液蒸發(fā)、干燥和公用工程等單元實施MPC控制，實現(xiàn)降本增效。“對這些單元進行系列有效穩(wěn)定的操作，達到減小波動的效果，降低原料消耗，從而創(chuàng)收效益。”硝銨廠生產(chǎn)副廠長李勇說。

通過開展以上措施，硝銨廠噸硝酸銨耗氨與目標(biāo)值相比，每噸硝酸銨降低氨耗0.1kg。1-6月份，硝銨廠共生產(chǎn)硝酸銨產(chǎn)品151247噸，共節(jié)約液氨15.12噸，節(jié)約成本4.16萬元。

此外，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織和技術(shù)改造，與去年同期相比，2023年硝酸銨溶液產(chǎn)量增加4838噸，每噸硝酸銨溶液相對顆粒硝酸銨節(jié)約包裝和人工費用103元，通過增大硝酸銨溶液產(chǎn)量，硝銨廠共節(jié)約包裝和人工費用49.8萬元。