“噸酸氨耗降低5.8千克，年降耗收益約332.47萬元;硝酸日產(chǎn)量比設(shè)計(jì)值平均提高10噸，年提產(chǎn)收益約233.48萬元，兩項(xiàng)合計(jì)達(dá)565.95萬元。”6月1日，潞安化工天脊集團(tuán)硝酸廠一車間主任朱偉偉在硝酸2#裝置氧化爐現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)算起這項(xiàng)對(duì)標(biāo)挖潛效益賬。

　　一端是降耗，一端是提產(chǎn)。天脊集團(tuán)硝酸2#裝置顯示出的兩組“真金白銀”疊加效益，正是硝酸廠主攻降本增效，實(shí)施對(duì)標(biāo)挖潛，依靠技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)“算賬”文化，收獲的滿滿成果。

　　氧化爐是硝酸裝置氨催化氧化過程的核心設(shè)備，將氨和空氣的混合氣在鉑網(wǎng)上燃燒，獲得氮氧化物。該裝置氧化爐的穩(wěn)定運(yùn)行情況直接影響到硝酸成本消耗和產(chǎn)品產(chǎn)量。

　　據(jù)朱偉偉介紹，改造前，硝酸2#裝置氧化爐多次出現(xiàn)爐壁發(fā)紅、鉑網(wǎng)脫邊，導(dǎo)致裝置產(chǎn)量偏低、氧化率下降、連運(yùn)率不高、成本消耗增加。

　　找準(zhǔn)問題，關(guān)鍵就是“醫(yī)治”。天脊集團(tuán)硝酸廠工程技術(shù)人員制訂了實(shí)施方案，決定在大修期間對(duì)氧化爐和篦子板進(jìn)行攻關(guān)改造。

　　天脊集團(tuán)硝酸廠通過對(duì)原觸媒框結(jié)構(gòu)增設(shè)填料封堵圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，杜絕了支撐板變形造成不規(guī)整填料泄漏;優(yōu)化改造原填料板結(jié)構(gòu)，增加不規(guī)整填料裝填量，改善了反應(yīng)氣體均布效果。此外，他們還將原蜂窩狀填料板優(yōu)化改造為篩板孔型板，延長了氣氨在爐內(nèi)的氨氧化反應(yīng)停留時(shí)間，增加了主產(chǎn)物的生成量。

　　據(jù)計(jì)算，改造后，噸酸氨耗平均值為266.1千克/噸，對(duì)標(biāo)改造前噸酸氨耗平均值271.9千克/噸，減少5.8千克/噸，年節(jié)約原料氨成本332.47萬元；日均硝酸產(chǎn)能可達(dá)到912噸，遠(yuǎn)大于改造前日均硝酸產(chǎn)能894.8噸。按硝酸成本價(jià)格778.26元/噸計(jì)，年新增硝酸產(chǎn)值233.48萬元。

　　天脊集團(tuán)硝酸廠廠長田景偉表示：“接下來，硝酸廠將緊緊圍繞精益思想指導(dǎo)下的‘算賬’文化，進(jìn)一步盤清硝酸廠的成本賬，找出當(dāng)前存在的差距和存在的問題，通過精益管理和技術(shù)創(chuàng)新，明確責(zé)任分工，建立行之有效的運(yùn)行機(jī)制和考核機(jī)制，切實(shí)將硝酸生產(chǎn)成本最優(yōu)化、效益最大化。”