“噸酸氨耗降低5.8千克，年降耗收益約332.47萬元;硝酸日產(chǎn)量比設計值平均提高10噸，年提產(chǎn)收益約233.48萬元，兩項合計達565.95萬元。”6月1日，潞安化工天脊集團硝酸廠一車間主任朱偉偉在硝酸2#裝置氧化爐現(xiàn)場仔細算起這項對標挖潛效益賬。

　　一端是降耗，一端是提產(chǎn)。天脊集團硝酸2#裝置顯示出的兩組“真金白銀”疊加效益，正是硝酸廠主攻降本增效，實施對標挖潛，依靠技術創(chuàng)新，推進“算賬”文化，收獲的滿滿成果。

　　氧化爐是硝酸裝置氨催化氧化過程的核心設備，將氨和空氣的混合氣在鉑網(wǎng)上燃燒，獲得氮氧化物。該裝置氧化爐的穩(wěn)定運行情況直接影響到硝酸成本消耗和產(chǎn)品產(chǎn)量。

　　據(jù)朱偉偉介紹，改造前，硝酸2#裝置氧化爐多次出現(xiàn)爐壁發(fā)紅、鉑網(wǎng)脫邊，導致裝置產(chǎn)量偏低、氧化率下降、連運率不高、成本消耗增加。

　　找準問題，關鍵就是“醫(yī)治”。天脊集團硝酸廠工程技術人員制訂了實施方案，決定在大修期間對氧化爐和篦子板進行攻關改造。

　　天脊集團硝酸廠通過對原觸媒框結構增設填料封堵圈結構設計，杜絕了支撐板變形造成不規(guī)整填料泄漏;優(yōu)化改造原填料板結構，增加不規(guī)整填料裝填量，改善了反應氣體均布效果。此外，他們還將原蜂窩狀填料板優(yōu)化改造為篩板孔型板，延長了氣氨在爐內(nèi)的氨氧化反應停留時間，增加了主產(chǎn)物的生成量。

　　據(jù)計算，改造后，噸酸氨耗平均值為266.1千克/噸，對標改造前噸酸氨耗平均值271.9千克/噸，減少5.8千克/噸，年節(jié)約原料氨成本332.47萬元；日均硝酸產(chǎn)能可達到912噸，遠大于改造前日均硝酸產(chǎn)能894.8噸。按硝酸成本價格778.26元/噸計，年新增硝酸產(chǎn)值233.48萬元。

　　天脊集團硝酸廠廠長田景偉表示：“接下來，硝酸廠將緊緊圍繞精益思想指導下的‘算賬’文化，進一步盤清硝酸廠的成本賬，找出當前存在的差距和存在的問題，通過精益管理和技術創(chuàng)新，明確責任分工，建立行之有效的運行機制和考核機制，切實將硝酸生產(chǎn)成本最優(yōu)化、效益最大化。”