5月15日上午，巴陵石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目動力站首臺鍋爐一次點(diǎn)火開車成功。標(biāo)志著該項(xiàng)目動力站建設(shè)全面進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試階段，推進(jìn)高壓蒸汽管道及空分裝置管道吹掃打靶，為項(xiàng)目全面投料試車奠定基礎(chǔ)。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項(xiàng)目動力裝置是該項(xiàng)目配套公用工程系統(tǒng)裝置之一，負(fù)責(zé)為新建己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈裝置提供不同等級蒸汽、脫鹽水以及電力供應(yīng)，主要由4臺480噸高溫高壓煤粉鍋爐、3臺50兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)組，以及配套脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)組成，由中石化第五建設(shè)公司承建，2021年6月30日土建開工，9月10日開始鋼結(jié)構(gòu)安裝。其中，3號鍋爐2021年11月30日汽包吊裝就位；2022年6月1日完成水壓試驗(yàn)；2023年3月30日實(shí)現(xiàn)中間交接，進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。其它機(jī)爐將于近期內(nèi)陸續(xù)中交，按照項(xiàng)目建設(shè)安排進(jìn)行調(diào)試。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目采用SE水煤漿氣化，年產(chǎn)33.3萬噸液氨，24萬噸雙氧水，66萬噸硫酸，60萬噸/年己內(nèi)酰胺，15萬噸聚己內(nèi)酰胺。

項(xiàng)目概況
根據(jù)湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評文件，巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷項(xiàng)目新建60萬噸/年己內(nèi)酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置集中布置在廠區(qū)中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。

工藝技術(shù)與設(shè)備配置

空分  空分裝置規(guī)模為90000m3/h氧氣。A線建設(shè)。

煤制氫  規(guī)模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產(chǎn)氨合成氣和氫氣，送往下游產(chǎn)業(yè)。A線建設(shè)。

合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產(chǎn)33.3萬噸液氨。A線建設(shè)。

雙氧水 采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設(shè)年產(chǎn)12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規(guī)模、工藝等與A線相同。合計(jì)24萬噸/年。

硫磺制酸  采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，年產(chǎn)104.5%硫酸66萬噸。A線建設(shè)。

己內(nèi)酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經(jīng)酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內(nèi)酰胺純化等工序合成己內(nèi)酰胺。A線建設(shè)年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺。B線己內(nèi)酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產(chǎn)解決。合計(jì)60萬噸/年。

聚酰胺 以己內(nèi)酰胺為原料，年產(chǎn)15萬噸聚己內(nèi)酰胺。A線建設(shè)。

巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目總投資達(dá)139.5億元，建設(shè)60萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發(fā)的新技術(shù)。該項(xiàng)目已被總部納入2020年重點(diǎn)項(xiàng)目管理，還被列入湖南省重點(diǎn)項(xiàng)目和“五個100”重大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。