4月24日，應城宏宜化工IGCC暨合成氨升級改造項目點火投料實現(xiàn)一次投料開車成功。

在氣化爐投煤后僅30小時打通裝置全流程，實現(xiàn)合成氨升級改造項目一次投料開車成功，比原計劃提前37天完成目標，創(chuàng)造了行業(yè)建設標桿和開車標桿。

該項目每年可產(chǎn)合成氨40萬噸，其液氨是公司聯(lián)堿重要原料。裝置采用四噴嘴式氣化爐、等溫變換、低溫甲醇洗液氮洗凈化、低壓合成等先進技術，合成氨工藝技術水平達到行業(yè)先進水平。

應城宏宜化工IGCC暨合成氨升級改造項目采用四噴嘴水煤漿氣化，所產(chǎn)合成氣用于生產(chǎn)40萬噸/年合成氨。新建一套與湖北雙環(huán)原SHELL氣化裝置配套的燃氣輪機IGCC發(fā)電設施。

據(jù)悉，該項目采用最先進綠色技術，為聯(lián)堿生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的原材料合成氨和一氧化碳氣體。改造完成后，雙環(huán)合成氨產(chǎn)品成本大幅下降，整體年均成本費用減少3.89億元，同時，年節(jié)約標煤15.68萬噸，節(jié)能28%，減少二氧化碳排放24.08萬噸，雙環(huán)集團合成氨工藝技術水平可達到行業(yè)先進水平，將邁入國內(nèi)一流綠色高端化工企業(yè)行列。

項目概況
宏宜化工IGCC暨合成氨升級改造項目由應城宏宜化工科技有限公司投資建設，項目建設規(guī)模為40萬噸/年合成氨和44MW燃機IGCC發(fā)電系統(tǒng)，產(chǎn)品液氨供應湖北雙環(huán)科技股份有限公司作為聯(lián)堿原料。項目采用現(xiàn)代氣流床氣化生產(chǎn)合成氨，是公司深耕傳統(tǒng)業(yè)務領域經(jīng)營的重要成果。

燃氣發(fā)電（IGCC）暨合成氨產(chǎn)業(yè)升級項目采用華東理工四噴嘴式氣化爐，所產(chǎn)合成氣用于生產(chǎn)40萬噸/年合成氨。主要生產(chǎn)裝置包括空分、煤氣化、一氧化碳變換、酸性氣體脫除、液氮洗氣體精制、合成氣壓縮、氨合成、冷凍、硫回收、火炬等生產(chǎn)裝置。新建一套與湖北雙環(huán)原SHELL氣化裝置配套的燃氣輪機IGCC發(fā)電設施。公輔工程依托老廠現(xiàn)有設施進行改擴建。水煤漿氣化系統(tǒng)設計有效氣102080m3/h(CO+H2)，操作彈性60%～110%，氣化壓力6.5 MPa。

應城宏宜化工科技有限公司由湖北雙環(huán)科技股份有限公司與三個增資方，即湖北省宏泰華創(chuàng)新興產(chǎn)業(yè)投資有限公司、湖北宜化集團有限責任公司和湖北高誠澴鋒創(chuàng)業(yè)投資有限公司投資設立，負責實施燃氣發(fā)電（IGCC）暨合成氨產(chǎn)業(yè)升級項目。