由山東三維化學集團股份有限公司設計的我國首臺套復疊制冷系統(tǒng)—山東潤銀航天超大型粉煤氣化工程示范項目低溫甲醇洗制冷示范裝置，于2023年3月31日下午5時低溫甲醇洗甲醇溶劑達到受氣溫度，標志著該示范裝置一次開車成功！

山東潤銀航天超大型粉煤氣化工程示范項目氣化采用國內(nèi)首套航天6.5MPaG粉煤氣化半廢鍋流程，單臺爐產(chǎn)氣滿足77萬噸/年液氨的能力，配套單系列變換、低溫甲醇洗和液氮洗裝置，復疊制冷系統(tǒng)為低溫甲醇洗裝置提供所需冷量。

航天超大型氣化爐為立式結構，Ⅲ類容器，規(guī)格為φ3800/4400×44800。采用6.5MPa半廢鍋流程，即氣化室反應產(chǎn)生的高溫合成氣先經(jīng)廢鍋冷卻至某一中間溫度（～800℃），繼而采用水激冷的方式，將合成氣進一步降溫洗滌。

變換共兩臺變換爐。分別是1#變換爐，2#變換爐。

該項目采用的復疊制冷技術是上海勝巍科技發(fā)展有限公司具有自主知識產(chǎn)權的專利技術，由專利工程化唯一委托方該公司完成工程設計。

該示范項目的開車成功，順利解決了規(guī)模越來越大的煤化工氨冰機制冷在實際運行中無法滿足-40℃（設計溫度）補冷的需要，以及液氨蒸發(fā)后氣氨管道口徑非常大冷損高等實際問題，顯著減小壓縮機和系統(tǒng)管道尺寸，節(jié)約投資；節(jié)省了動力消耗，降低運行成本；同時相較于液氨，二氧化碳可在正壓下蒸發(fā)操作，避免空氣漏入，大大提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。

項目概況
據(jù)了解，潤銀化工作為瑞星集團的子公司，其Ⅲ期粉煤氣化暨航天超大型粉煤氣化示范項目被國家科技部列入國家級重點研發(fā)計劃。該項目總投資20億元，新上航天長征化學工程有限公司一臺超大型粉煤氣化爐，配套建設一套86000Nm³/h空分設備、一套氨合成、凈化裝置，具有工藝技術先進、設備節(jié)能高效、生產(chǎn)操作智能等優(yōu)勢。達產(chǎn)后，生產(chǎn)80萬噸/年合成氨，新增尿素先進產(chǎn)能140萬噸。


山東潤銀生物化工股份有限公司Ⅲ期之前的兩期氣化項目，其中一期粉煤氣化項目總投資16億元，于2012年建成投產(chǎn)，總產(chǎn)量為40萬噸/年尿素，配套一期項目的35000Nm³/h空分設備（東京）成功產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品；二期粉煤氣化項目投資26億元，于2017年建成投產(chǎn)，總產(chǎn)量達300萬噸/年尿素，配套二期項目的60000Nm³/h空分設備（杭氧）成功產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品。