3月30日上午，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目建設迎來又一關鍵性節(jié)點，首批20套裝置順利中交。如期實現(xiàn)項目“一季度中交”目標標志著該項目正式轉入投產準備階段。

己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目是國家長江經濟帶發(fā)展示范項目城鎮(zhèn)人口密集區(qū)危化品生產企業(yè)，搬遷改造重點示范項目2022年度湖南省十大產業(yè)項目之一，湖南省和中國石化“雙重點”工程項目。

截至3月底，該項目58個主體項目中，已有己內酰胺裝置、合成氨裝置、空氣壓縮站、一循環(huán)水站、PSA（變壓吸附）裝置、化學水裝置、脫硫裝置、動力2號和3號鍋爐、220千伏變電站、110千伏（一）變電站、110千伏（二）變電站、35千伏（一）變電站，35千伏（三）變電站、10千伏（一）變電站、原水凈化站、廠外給排水管線、事故雨調池、倉儲工程、五號溝鐵路工程、中控室等首批20個主體項目完成中交。


巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目采用SE水煤漿氣化，年產33.3萬噸液氨，24萬噸雙氧水，66萬噸硫酸，60萬噸/年己內酰胺，15萬噸聚己內酰胺。

項目概況
根據(jù)湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評文件，巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。

己內酰胺生產裝置集中布置在廠區(qū)中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。

工藝技術與設備配置


空分  空分裝置規(guī)模為90000m3/h氧氣。A線建設。

煤制氫  規(guī)模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產氨合成氣和氫氣，送往下游產業(yè)。A線建設。

合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產33.3萬噸液氨。A線建設。

雙氧水 采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設年產12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規(guī)模、工藝等與A線相同。合計24萬噸/年。

硫磺制酸  采用“兩轉兩吸”工藝，年產104.5%硫酸66萬噸。A線建設。

己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線建設年產30萬噸己內酰胺。B線己內酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產解決。合計60萬噸/年。

聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產15萬噸聚己內酰胺。A線建設。

巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目總投資達139.5億元，建設60萬噸/年己內酰胺產業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產業(yè)鏈，建設的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發(fā)的新技術。該項目已被總部納入2020年重點項目管理，還被列入湖南省重點項目和“五個100”重大產業(yè)項目。

巴陵石化全稱是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯(lián)合企業(yè)，巴陵石化目前是國內最大SBS、環(huán)氧樹脂、己內酰胺和商品環(huán)己酮生產企業(yè)，年生產總量400萬噸。

2006年3月，巴陵石化采用擁有完全自主知識產權的成套工藝技術，建成國內首套萬噸級SEBS工業(yè)裝置，填補了國內空白。2012年9月，再建年產6萬噸熱塑性橡膠（SIS、SEBS）裝置，包括年產2萬噸SEBS裝置和年產4萬噸SIS裝置。該技術先后榮獲2009年中國石化科技進步一等獎，2015年國家科技進步二等獎，產品獲評“國家重點新產品”！