——陜西化企節(jié)能減排典型案例系列報(bào)道之三

　　作為一家大型煤化工企業(yè)，陜西長(zhǎng)青能源化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)青能化公司)年產(chǎn)60萬噸煤制甲醇項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行今年已滿10載。在生產(chǎn)裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的同時(shí)，該公司秉持節(jié)能、減碳、降耗的理念，圍繞粉煤灰、廢氣等工業(yè)廢棄物資源綜合利用實(shí)施技術(shù)改造，想盡辦法吃干榨凈，做到減量化、資源化、替代化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、變廢為寶、降本增效，產(chǎn)生了顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，貼上了綠色、節(jié)能的新標(biāo)簽。

　　鍋爐吃“雜糧”節(jié)能又增效

　　長(zhǎng)青能化公司動(dòng)力裝置擁有3臺(tái)粉煤鍋爐，如何降低鍋爐燃料煤的消耗成為節(jié)能降碳的創(chuàng)新研發(fā)重點(diǎn)之一。2021年，該公司組織相關(guān)技術(shù)人員在充分調(diào)研后，決定實(shí)施“鍋爐混燒資源化節(jié)能利用技術(shù)改造”項(xiàng)目。生產(chǎn)運(yùn)行部、技術(shù)發(fā)展部等負(fù)責(zé)人組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，圍繞鍋爐工業(yè)廢棄物摻燒開展技術(shù)攻關(guān)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣化細(xì)渣、工業(yè)尾氣、污甲醇及雜醇油等回收利用作為鍋爐燃料進(jìn)行摻燒。

　　鍋爐點(diǎn)火時(shí)，業(yè)內(nèi)普遍使用柴油作為燃料，能耗高、冒黑煙污染大，還影響后續(xù)除塵、脫硫系統(tǒng)等設(shè)施正常運(yùn)行。

　　“公司自產(chǎn)的甲醇就是一種得天獨(dú)厚的清潔能源，能否用甲醇代替柴油點(diǎn)火?我們當(dāng)時(shí)這樣想。”該項(xiàng)目主要參與人之一、長(zhǎng)青能化公司技術(shù)發(fā)展部部長(zhǎng)王成告訴記者，他們通過對(duì)鍋爐點(diǎn)火燃燒裝置分析研究、優(yōu)化設(shè)計(jì)并適當(dāng)改造，用甲醇代替柴油點(diǎn)火果然效果不錯(cuò)。

　　同樣，甲醇生產(chǎn)中副產(chǎn)的雜醇油和污甲醇，也是一種含有甲醇、高級(jí)醇、烷烴的有機(jī)液態(tài)混合物，屬于危險(xiǎn)廢物需花錢外送處理。他們對(duì)雜醇油減量和精餾系統(tǒng)提濃改造后，雜醇油日采出量由24噸降到2噸左右，減量后的雜醇油輸送至鍋爐爐前甲醇點(diǎn)火系統(tǒng)用作燃料，不僅回收利用了其中的熱值，還減少了處理成本。

　　嘗到節(jié)能改造甜頭的長(zhǎng)青能化公司技術(shù)人員不斷集思廣益，將目光鎖定固廢和工業(yè)尾氣。與國(guó)內(nèi)同類企業(yè)一樣，煤氣化裝置產(chǎn)生的細(xì)渣屬固廢工業(yè)廢物，含有一定量的碳元素。為利用其中的熱能，他們將氣化細(xì)渣進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，按一定比例與燃料煤混合送入粉煤鍋爐進(jìn)行燃燒，在鍋爐負(fù)荷不變的情況下降低燃料煤消耗，同時(shí)也減少了儲(chǔ)存成本和環(huán)境污染。目前氣化細(xì)渣摻燒比例10%左右，每天摻燒近100噸。

　　甲醇生產(chǎn)合成弛放氣等工業(yè)尾氣含有一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w，這些數(shù)量不多的氣體此前都進(jìn)入燃料氣總管經(jīng)火炬燃燒排放。長(zhǎng)青能化公司實(shí)施技術(shù)改造，通過膜回收提取其中的氫氣后，剩余的氣體仍含有一定熱值，一部分送至鍋爐作為燃料氣代替液化石油氣烘爐，另一部分噴入鍋爐爐膛進(jìn)行燃燒釋放熱能，最大限度避免能量浪費(fèi)，減少排放。

　　2022年，長(zhǎng)青能化公司總投資150萬元的鍋爐混燒資源化節(jié)能利用技術(shù)項(xiàng)目全面投入運(yùn)行。

　　“經(jīng)過測(cè)算，項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)約動(dòng)力煤約1.5萬噸，不但減少了環(huán)境污染，而且產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近600萬元。”王成說，項(xiàng)目榮獲該公司2022年科技成果一等獎(jiǎng)，他們團(tuán)隊(duì)因此獲得獎(jiǎng)勵(lì)3萬元。

　　全員創(chuàng)新攻關(guān)解“疑難雜癥”

　　記者采訪了解到，長(zhǎng)青能化公司之所以能將“三廢”利用做到極致，主要原因是注重全員科技創(chuàng)新，不斷加大科研投入力度，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造或優(yōu)化升級(jí)，解決了影響裝置安全生產(chǎn)的“疑難雜癥”，走出了一條科技創(chuàng)新推動(dòng)生態(tài)與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的新路子。

　　“去年，我們科技研發(fā)費(fèi)用占總產(chǎn)值的比例達(dá)3%以上，今年科研投入將達(dá)到4800萬元。”長(zhǎng)青能化公司總經(jīng)理王圖欽告訴記者，作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，該公司出臺(tái)《科技進(jìn)步工作管理辦法》，鼓勵(lì)員工通過揭榜掛帥開發(fā)應(yīng)用型科技成果，每年評(píng)選一次，并按照科技水平、效益及貢獻(xiàn)大小進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)廣大專業(yè)技術(shù)人員和職工科技創(chuàng)新的積極性。其中在節(jié)能減排方面實(shí)施了一系列降煤提效改造項(xiàng)目，提高水煤漿濃度、變換冷凝液預(yù)濃縮雙塔汽提氨回收、甲醇合成工藝尾氣回收等120多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)獲專利授權(quán);年節(jié)電102萬千瓦時(shí)、節(jié)煤2.5萬噸標(biāo)煤、節(jié)水5.7萬噸，實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益近4000萬元。

　　污染物治理營(yíng)造“清朗”環(huán)境

　　在長(zhǎng)青能化公司現(xiàn)場(chǎng)，記者看到鍋爐煙囪排放的煙氣及生產(chǎn)裝置的蒸汽都很少，也并未聞到異味。在中央控制室，記者被電腦里實(shí)時(shí)顯示的脫硫出口排放指標(biāo)所吸引。

　　“我們建有兩套氨法脫硫和布袋除塵設(shè)施，通過對(duì)甲醇裝車棧臺(tái)油氣回收系統(tǒng)實(shí)時(shí)技術(shù)改造，消除了甲醇裝車過程中揮發(fā)性有機(jī)物無序排放對(duì)人員和環(huán)境的危害。能回收的余熱余壓我們也全部利用，比如減溫減壓副產(chǎn)的蒸汽用于發(fā)電，年發(fā)電2.4億千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)自發(fā)自用，基本滿足生產(chǎn)用電，同時(shí)正在實(shí)施的罐區(qū)粗甲醇弛放氣改造，回收利用其中的一氧化碳、硫化氫等氣體。”王成向記者道出了其中的秘密。

　　據(jù)介紹，長(zhǎng)青能化公司對(duì)生產(chǎn)污水的有效成分也不放過。凈化含氨廢水提濃后局部循環(huán)蒸氨再利用，每年新增液氨1730噸，全部用于脫硫;生產(chǎn)廢水及雨水處理后污染物含量極低，達(dá)到三類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，回用于氣化沉降槽或用于綠化，外排水量大幅減少。

　　近年來，長(zhǎng)青能化公司先后投資4億元用于環(huán)保設(shè)施建設(shè)和改造提升，全力做好生產(chǎn)廢氣、廢水、固廢、噪聲等污染物治理。他們通過實(shí)施鍋爐煙塵提標(biāo)改造、濕式電除塵、備用脫硫系統(tǒng)、煙氣脫白、封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)、揮發(fā)性有機(jī)物治理等環(huán)保項(xiàng)目，不但大氣排放物中污染物指標(biāo)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值70%以上，而且每年還減少二氧化碳排放15萬噸。