2023年3月20日，大為制氨再傳捷報：合成氨裝置日產(chǎn)量達(dá)1899.3噸，再次刷新公司最高紀(jì)錄，樹立了公司新的里程碑。這個優(yōu)異的成績是制氨人改革先行、精益管理，厲兵秣馬、業(yè)務(wù)技能提升，立足崗位做奉獻(xiàn)創(chuàng)造出來的。

   技術(shù)攻關(guān) 提高產(chǎn)能 實施大型裝置綜合能力提升技術(shù)改進(jìn)項目，在2021年公司組織對合成氨裝置全流程盤點，梳理出煤氣化、變換裝置、氨合成裝置高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)運行中瓶頸，針對瓶頸組織技術(shù)攻關(guān)。開展了提高氣化爐運行率的研究與運用、氣化裝置激冷氣壓縮機K1301擴能技術(shù)研究、合成氨裝置防晃電治理、液氮洗尾氣綜合回收利用、變換裝置節(jié)能技術(shù)研究、提高氨合成塔氨凈值技術(shù)研究等技術(shù)改進(jìn)項目，并在2022年10月大修期間逐項完成實施。

   專題研究 制定措施 抓住裝置中隱患、檢修技術(shù)難題及優(yōu)化裝置開停車等問題，開展專項研究。通過專項會的形式制定整改措施并實施，及時組織技術(shù)復(fù)盤，做好技術(shù)沉淀工作。

   戰(zhàn)略合作 增加效益 整合公司周邊資源，提升合成氨產(chǎn)能。通過與大為制氨友鄰的曲靖焦化制供氣有限公司深入探討、研究，統(tǒng)籌引入甲醇裝置馳放氣，做為火炬、灰渣處理裝置燃料氣，對公司合成氨產(chǎn)能的提升起到很好的補充作用。與云南能投硅材科技發(fā)展有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，將合成氨裝置副產(chǎn)蒸汽直供，有效利用并提升了鍋爐蒸汽負(fù)荷；鍋爐給水用量增加后，優(yōu)化了變換裝置、氨合成裝置熱平衡，不但實現(xiàn)了資源再利用，而且也為公司帶來了一定的經(jīng)濟效益。

   往日不可追，來日猶可為。2022年11月24日，合成氨日產(chǎn)1798.8噸，11月25日，達(dá)到了1841噸；2023年1月30日，合成氨班產(chǎn)量950.4噸，日產(chǎn)量達(dá)1879.7噸，站上新的起點，瞄準(zhǔn)新的目標(biāo)，大為制氨全體干部員工堅定信心、聚力前行，全面落實年度生產(chǎn)任務(wù)，促進(jìn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。