川維化工公司面對嚴峻復雜的市場形勢，將精細化管理理念融入生產(chǎn)全過程，精準攻克瓶頸，嚴控設備運行，精耕細作，全力抓好裝置優(yōu)化運行，實現(xiàn)裝置產(chǎn)能新突破。截至11月，公司液氨產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長6%，創(chuàng)近10年產(chǎn)量歷史新高。

    液氨是一種優(yōu)良的溶劑，廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、國防等與民生息息相關的領域。川維化工公司堅持綠色發(fā)展和創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，循環(huán)利用主線裝置副產(chǎn)的氮氣、氫氣合成純度較高的液氨產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶認可。

    精準攻克瓶頸提升裝置效能

    近年來，川維化工公司堅持推進“化工+材料”“基礎+高端”發(fā)展戰(zhàn)略，將科技創(chuàng)新作為企業(yè)開發(fā)經(jīng)濟效益的“開源點”，聚焦實現(xiàn)合成氨裝置滿負荷運行這一難題，結(jié)合裝置運行情況，在甲醇運行部成立設備瓶頸攻關、變壓吸附收率攻關、氫氮比調(diào)優(yōu)、外供氫協(xié)調(diào)四個攻關小組，從多點發(fā)力開展“點將授旗”項目攻關。

“要打破合成氨負荷提升瓶頸，首先要發(fā)現(xiàn)瓶頸的位置，找準根本原因，接下來我們的任務就是要對影響滿負荷運行因素進行逐項排查，找準問題對癥下藥。”在合成氨負荷提升技術攻關會上公司甲醇運行部副經(jīng)理賀美剛說道。

     各攻關組對照攻關目標，結(jié)合裝置運行狀況，認真梳理、收集運行數(shù)據(jù)對比判斷，逐項排查，最終將問題鎖定在合成壓縮機出力不足上，并利用合成氨裝置短期消缺時機，對其進行修復，確保了裝置開車后機組在裝置生產(chǎn)時的運行要求。

    以規(guī)范化標準化嚴控設備穩(wěn)定運行

    為確保合成氨裝置安全運行，甲醇運行部強化設備完整性體系管理思維，大力開展定時性工作和預防性維修， 加強設備運行狀態(tài)監(jiān)控及分析，定部位、定標準、定周期進行常態(tài)監(jiān)測，及時掌握設備運行狀態(tài)。對大型機組及關鍵機泵實施狀態(tài)監(jiān)測，并首次應用干氣密封狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，提前精準判斷設備缺陷的部位和原因，實施針對性的預防檢修，保證在高負荷生產(chǎn)當中，設備可靠性不掉鏈子，2022年裝置動設備未出現(xiàn)一次故障維修。

    以KPI為引領，運用指標提升設備的質(zhì)效，在開展設備專項檢查基礎上，將維保人員和操作人員的目光焦距到閥門保養(yǎng)、小接管排查、氫氣微量泄露等容易被忽略的死角，分工段逐項消除。并針對可靠性管理的薄弱地帶制定規(guī)范管理流程長期堅持推動，持續(xù)提高設備預防性工作水平，為高負荷生產(chǎn)保駕護航。

    將精細管理落實到生產(chǎn)每一個細節(jié)

    “每一個細節(jié)都很關鍵，原料氫氣組分變化，一氧化碳高點值、吸附時間控制，都會直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)能和質(zhì)量。”

    甲醇運行部以精細管理促進工作質(zhì)量提高，技術管理人員通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集合成氨數(shù)據(jù)，并對各項數(shù)據(jù)的變化作出縱橫雙向分析、比較，結(jié)合工況實際配比最優(yōu)參數(shù)值，制定生產(chǎn)負荷提升方案。

    以生產(chǎn)“小指標”為依據(jù)指導班組優(yōu)化參數(shù)控制，精細化控制點，對合成氨各工段重點工藝參數(shù)進行梳理，量化各工藝控制參數(shù)范圍。同時，強化員工的崗位責任心，提高裝置巡回檢查質(zhì)量，深入開展全面隱患排查“啄木鳥活動”及“大家來找茬”競賽活動，及時發(fā)現(xiàn)和處理各類安全隱患200余項，確保合成氨裝置安穩(wěn)長生產(chǎn)運行。

    川維化工公司將精細化管理貫穿生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)、每個過程，不斷夯實基礎管理，提升工作成效。截至11月，公司合成氨裝置產(chǎn)能和生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性得到持續(xù)提升，液氨產(chǎn)品銷售收入和效益同比實現(xiàn)大幅增加，為公司轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展打下堅實的基礎。