11月23日，記者從我區(qū)鹽氣化工產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)——重慶湘渝鹽化有限責(zé)任公司（以下簡稱湘渝鹽化）煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目現(xiàn)場獲悉，目前該項目已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，下個月底將投入試生產(chǎn)，項目達(dá)產(chǎn)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.5萬噸，減少二氧化碳排放10萬噸左右。

    當(dāng)天，記者在項目施工現(xiàn)場了解到，整個項目的主體工程和設(shè)備安裝已經(jīng)完成，正進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試。

    針對當(dāng)前疫情形勢，項目部在加強(qiáng)施工閉環(huán)式管理，嚴(yán)格落實疫情防控各項措施的前提下，保障項目建設(shè)安全有序進(jìn)行。

    “技術(shù)人員正在對各點位設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)測，調(diào)試合成氨生產(chǎn)工藝流程等系統(tǒng)。”中國五環(huán)工程有限公司湘渝鹽化項目部經(jīng)理晏雙華介紹，該項目采用了國內(nèi)先進(jìn)的中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原料進(jìn)料、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品下線的全流程自動化控制，做到了控制集成化、生產(chǎn)智能化、管理智慧化。

    湘渝鹽化煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目總投資15.4億元，總建筑面積近2萬平方米。建設(shè)內(nèi)容包括空分裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、合成裝置，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等公用工程和中央控制室等輔助工程，項目采用了國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝和一系列裝備，總體國產(chǎn)化率超過90%，通過采用國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)、理論基礎(chǔ)完整、應(yīng)用經(jīng)驗成熟的水煤漿加壓氣化技術(shù)，投產(chǎn)后將實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、信息化管理、智能化運(yùn)營，企業(yè)合成氨年產(chǎn)能將達(dá)到30萬噸。

    煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目達(dá)產(chǎn)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.5萬噸，減少二氧化碳排放10萬噸左右，年增加常態(tài)化的利潤2億元左右，而且能夠帶動氣體等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在萬州打造以燒堿、純堿和新能源為主導(dǎo)的化工產(chǎn)業(yè)集群。

    據(jù)了解，作為全國最大的井礦鹽和聯(lián)堿生產(chǎn)基地之一，湘渝鹽化產(chǎn)品涵蓋真空制鹽、合成氨、純堿等，具備年產(chǎn)120萬噸鹽、70萬噸純堿、70萬噸氯化銨的生產(chǎn)能力。隨著以煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造為代表的一批節(jié)能環(huán)保提升項目的完成，湘渝鹽化將成為全國同行業(yè)生產(chǎn)成本控制排名前三的聯(lián)堿企業(yè)。