11月8日下午15:00，B系統(tǒng)自動化包裝進行投料試車，它標志著大為制氨公司尿素產(chǎn)品包裝自動改造結(jié)束。

   試車方式采用人工抬包，把4噸多尿素倒入1號皮帶、經(jīng)振動篩2號皮帶運入料倉。倉庫高位碼垛機試車現(xiàn)場，技術(shù)員劉闖悉心講解著倉庫高位碼垛機的組成結(jié)構(gòu)，重點闡述了重量復(fù)檢秤的操作重要注意事項及砝碼校稱方法，同事們聚精會神的聆聽著指導員的解說，他毫不保留的傳授著砝碼校稱方式方法，同事們親自調(diào)試校稱，調(diào)試中出現(xiàn)故障無法退出時，又請示他下一步怎么操作，同事們一邊調(diào)試一邊學習。前設(shè)備講完后，步入到光感傳感器時、碼垛過程中嚴禁人為打開護欄門，這兩處一接處或感應(yīng)，機器人碼垛機系統(tǒng)會自動停止。啟動高位碼垛機前，劉闖指導對顯示屏各個鍵的使用及作用詳細說明，伴隨著振奮人心的機器聲，響徹各個倉庫。

   同事們緊跟技術(shù)員劉闖的步伐，來到了包裝二樓2＃、1＃全自動包裝機現(xiàn)場試車，他講解著2#自動包裝機組成:全自動上袋裝置、定量包裝秤、縫包輸送系統(tǒng)。啟動流程注意事項，秤安全操作與使用及注意事項，他的手指在操作面板上點一鍵啟動，自動送袋、抓袋、套袋、自動折邊、縫包，“噠……噠……噠……”一陣清脆的縫包機響聲過后，一條筆直的縫包線扎在包裝袋上，包裝袋嚴嚴實實的呈現(xiàn)在我們眼前，即安全又美觀，完全保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在試1#自動包裝機時，包裝袋經(jīng)過縫包機時，出現(xiàn)縫包機斷線故障，他不厭其煩的指導著我們?nèi)绾伟寻�裝袋退出，教我們?nèi)绾伪P車穿線，調(diào)整針跡，對推包機構(gòu)的操作調(diào)整，親自手把手的教我們?nèi)绾尾鸪�縫包機再安裝。在大家全力配合下縫包機故障處理好后，按照操作流程啟動包裝機運行，料倉里的物料經(jīng)自化動包裝機包裝，完美地運送至機械手碼垛，由叉車師傅將拖盤叉至倉庫堆碼。

   新的設(shè)備、新的起點，歷經(jīng)4小時的試車磨合，試車過程中出現(xiàn)了縫包機故障問題，同事們在領(lǐng)導的督導下、技術(shù)員的指導下共同克服了重重困難。此次試車，我們受益匪淺，圓滿完成了投料試車階段，順利打通尿素產(chǎn)品自動包裝線全流程。后續(xù)，氨加工中心將做好自動包裝線長周期運行，持續(xù)開展學習培訓，提高員工操作能力，盡早實現(xiàn)自動包裝線高效運行管理模式，將學習成效轉(zhuǎn)化為工作動力，爭取以更高效的業(yè)務(wù)技能來推動工作高效發(fā)展！