經(jīng)過3個(gè)月的試運(yùn)行，神木煤化工能源公司循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造系統(tǒng)近日運(yùn)行穩(wěn)定，綜合節(jié)能率11.2%以上。預(yù)計(jì)技改后的循環(huán)水系統(tǒng)平均每年節(jié)約用電96萬千瓦時(shí)，可節(jié)省電費(fèi)近43萬元。

    據(jù)了解，能源公司循環(huán)水系統(tǒng)分兩路，一路負(fù)責(zé)向工業(yè)生產(chǎn)、廠區(qū)綠化輸送工業(yè)用水，另一路為公司辦公樓、職工餐廳、職工公寓等生活辦公區(qū)輸送純凈飲用水。因年久原因，循環(huán)水水泵在運(yùn)行過程中存在漏水現(xiàn)象，加上流量和揚(yáng)程偏大，造成電能浪費(fèi)。

    對此，能源公司對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全線診斷，采用4臺(tái)EASTWELL高效節(jié)能泵，并更換了4臺(tái)全通徑無阻耗止回閥，替換以前低效率、高能耗運(yùn)行設(shè)備。據(jù)悉，EASTWELL流體輸送高效節(jié)能技術(shù)是一種系統(tǒng)糾偏優(yōu)化工程技術(shù)，可將已嚴(yán)重偏離最佳工況點(diǎn)的系統(tǒng)恢復(fù)到最佳工況，使改造后系統(tǒng)無效阻力降低，達(dá)到最佳節(jié)能效果。

    以單臺(tái)泵為例，技改前功耗為252.46KW，技改后功耗降至223.96KW；技改前流量為1969立方米，技改后流量提升為2150立方米。技改后，主管流量、壓力均不低于技改前工況，且降低了水系統(tǒng)的“無效能耗”，同時(shí)也提高了能源公司電石爐爐體換熱效果和生產(chǎn)效率。