1月份生產聚烯烴產品7.47萬噸,以單月產量最高紀錄實現(xiàn)首月“開門紅”;
2月份聚烯烴日均產量2384噸,創(chuàng)歷史新高;
一季度聚烯烴產品產量達21.4萬噸,以一季度“開門紅”點亮渭北春色;
4月、5月,首次實現(xiàn)年度檢修期間達產盈利;
上半年,完成聚烯烴產品產量41萬噸,完成上半年計劃產量的111%,創(chuàng)歷史紀錄……
生產保運部門中心作為安全生產的主責單位,主動作為,細耕責任田。在生產系統(tǒng),各中心對聯(lián)鎖、自控系統(tǒng)投用情況進行自查整改,聯(lián)鎖投用率較2021年全年提高1.75%,自控投用率提高11%,工藝裝置的安全性能明顯提高;生產技術部搭建工藝過程安全管理體系,常態(tài)化組織開展HAZOP分析,深挖工藝過程管理短板與漏洞,把安全抓在過程中、落實在細節(jié)里。
上半年,修訂了部門《外委承包商管理辦法》,將安全管理納入重要指標量化考核,大大提高了外委隊伍的安全意識和管理水平。在保運系統(tǒng),對內+對外“雙軌”運行的安全管理機制逐步形成。機電儀技術部在對內組織機電儀三個專業(yè)開展周重大危險源區(qū)域設備檢查、“反事故”專項行動等的基礎上,延伸安全管理鏈條,針對外委隊伍安全管理從嚴加碼,讓外委隊伍在安全管理上同企業(yè)融為一體、統(tǒng)一戰(zhàn)線、形成合力。
時間的指針撥轉到年初,蒲潔能化公司在一股“優(yōu)化提升”大討論之風的吹拂下,圍繞影響穩(wěn)產高產的大問題、小麻煩碰撞智慧的火花。經(jīng)過激烈討論,300余條優(yōu)化提升措施從生產線來、到生產線去,為穩(wěn)產高產奠定了堅實基礎。尤其值得一提的是,生產技術部搭建工藝過程安全管理體系、建立產量日分析糾偏機制、制定生產負荷波動調度處置辦法等舉措,使產量“日保月、月保季、季保年”的理念落到了實處;機電儀技術部實施的“設備缺陷管理”機制,讓深層次的設備缺陷問題無處遁形,創(chuàng)下聚乙烯、聚丙烯裝置擠壓機運行時間歷史最長紀錄。
時間的轉眼來到渭北平原的4月、5月,也就是蒲潔能化公司的檢修月。在化工企業(yè),年度檢修是保障裝置安全穩(wěn)定運行的有力舉措。但停車檢修,勢必會影響產量,怎么辦?蒲潔能化公司經(jīng)過反復研究論證,創(chuàng)新提出“邊檢修、邊運行”模式,即通過各裝置、各系統(tǒng)的穿插停車、檢修,充分釋放裝置產能,解鎖了穩(wěn)產高產的新賽道。
4月至5月,蒲潔能化公司耗時近兩個月的檢修工作圓滿收官,生產聚烯烴產品13.05萬噸,較2021年同期正常生產產量僅降低5.4%,利潤0.9億元,首次實現(xiàn)年度檢修全面盈利。
堅持將“降消耗就是降成本”理念貫穿生產運行全過程。甲醇中心瞄準煤漿提濃進行工藝優(yōu)化,成功將煤漿濃度從62.5%提升至63.5%以上,甲醇日產量增加了80噸;烯烴中心聚力困擾MTO裝置長周期高負荷運行的瓶頸進行攻關,不僅破解了乙烯、丙烯收率偏低的難題,還將噸烯烴單耗降至了2.9294t/t,達到行業(yè)領先水平;熱力中心對鍋爐燃燒器進行改造,飛灰殘?zhí)冀抵?%以內,上半年平均噸蒸汽耗燃料煤單耗較2021年下降7.77%;水務中心落實循環(huán)水、回用水系統(tǒng)優(yōu)化調整舉措,噸聚烯烴耗原水單耗降低22.00%;生產技術部積極研判全廠用氮規(guī)律,科學調配用戶用氮量,日平均用氮量較去年降低3萬標方;保運系統(tǒng)大力推進備品備件國產化替代、修舊利廢等舉措,節(jié)約費用200余萬元……
降本工作開展得如火如荼,增效工作也全面鋪開。銷售中心積極研判市場,力爭將產品不僅賣出去,還賣出好價錢、贏得好口碑。上半年,該中心一方面強內功,對原有銷售班組拆分重組,形成競爭局面,使中心全員迎著春光“跑起來”,成功開發(fā)新客戶15家,另一方面增效益,落實“以銷定產”機制,累計銷售8個牌號的聚烯烴產品;推進化工大宗商品線上平臺交易工作,成功交易聚烯烴產品10.26萬噸;主動服務客戶,開展聚烯烴產品公路配送業(yè)務,收獲了更多粉絲客戶……上半年,蒲潔能化公司提前一個月完成半年計劃銷售額,創(chuàng)下歷史銷售紀錄。采供中心深化“領新交舊”管理機制,盤活積壓物資,產生經(jīng)濟效益70萬元。除了實施以上舉措,氫能綜合利用、C4綜合利用、差壓發(fā)電等拓展企業(yè)增效渠道的科技創(chuàng)新項目全面推進,將為蒲潔能化高質量發(fā)展插上騰飛的翅膀。
蒲潔能化公司將時刻保持“趕考”心態(tài),篤行不怠,在推動企業(yè)爭先創(chuàng)優(yōu)高質量發(fā)展的征程上接續(xù)奮斗,創(chuàng)造更優(yōu)秀的“答卷”。