為深入推進(jìn)節(jié)能降耗、穩(wěn)定安全生產(chǎn)，做好平安度夏工作，電解車間專項(xiàng)研究蒸發(fā)冷制冷效果問題，通過明確責(zé)任、集中培訓(xùn)、專項(xiàng)排查、分步推進(jìn)，節(jié)能降耗工作取得顯著成效。

    生產(chǎn)部布署蒸發(fā)冷問題專項(xiàng)整治方案后，車間主任帶領(lǐng)專業(yè)人員仔細(xì)排查蒸發(fā)冷裝置，擬定問題清單，明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，強(qiáng)化檢修力量調(diào)度及進(jìn)度跟蹤，確保整治效果。生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部聯(lián)合組織蒸發(fā)冷專項(xiàng)整治夜校培訓(xùn)，協(xié)助車間管理干部明確標(biāo)準(zhǔn)、找到方法、精準(zhǔn)整改。

    根據(jù)蒸發(fā)冷運(yùn)行臺(tái)數(shù)與循環(huán)水泵要保持匹配的前提要求，連續(xù)跟蹤單臺(tái)蒸發(fā)冷溫差情況，按照3臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行（9000m3/h流量）計(jì)算，實(shí)際只需開12臺(tái)蒸發(fā)冷就可完全滿足生產(chǎn)。有了數(shù)據(jù)支撐，車間由17臺(tái)蒸發(fā)冷運(yùn)行退至11臺(tái)蒸發(fā)冷，冷凍水溫度控制在33.5℃以內(nèi)，車間重點(diǎn)工藝指標(biāo)全部受控。

    按照公司要求認(rèn)真做好蒸發(fā)冷培訓(xùn)計(jì)劃，管理干部跟班培訓(xùn)，確保班組全員化學(xué)習(xí)。同時(shí)根據(jù)循環(huán)水換熱設(shè)備原理，下發(fā)生產(chǎn)調(diào)度令規(guī)范班組循環(huán)水排氣操作、跟蹤換熱器積氣情況并記錄在冊(cè)，根據(jù)環(huán)境溫度變化及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)冷投運(yùn)情況，有力保證了蒸發(fā)冷運(yùn)行最優(yōu)。目前電解車間燒堿循環(huán)水系統(tǒng)共計(jì)退出6臺(tái)蒸發(fā)冷，停運(yùn)24臺(tái)22kW風(fēng)機(jī)、停運(yùn)12臺(tái)7.5kW噴淋泵，每小時(shí)可節(jié)電約600kW•h。

    電解車間將深入推進(jìn)精細(xì)化管理，不斷向內(nèi)挖潛，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和理念，在提質(zhì)、增收、節(jié)支等方面下功夫，全面提升管理水平和管理效率，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。