6月15日晚22:00時(shí)，醇氨車間合成氨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)升級(jí)改造后開車一次成功，順利產(chǎn)出合格液氨，為焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項(xiàng)目與合成氨系統(tǒng)改造升級(jí)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

    為保證此次開車順利完成，醇氨車間每周四下午組織召開新項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)，將建設(shè)過(guò)程中存在的各類問(wèn)題和困難進(jìn)行協(xié)調(diào)、解決、溝通與整理，確保各項(xiàng)工作按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)順利開展。同時(shí)，制定了合成氨裝置區(qū)“四查四定”倒排計(jì)劃表，將所有影響開車的問(wèn)題分類匯總，確定施工負(fù)責(zé)單位，專人聯(lián)系協(xié)調(diào)外委單位的工作推進(jìn)中遇到的問(wèn)題，解決了氮?dú)鈮嚎s機(jī)、聯(lián)合壓縮機(jī)、冷凍冰機(jī)、合成甲烷化，PSA等檢維修工作。從變壓吸附觸媒更換、焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項(xiàng)目與精脫硫、發(fā)電、空分、循環(huán)水等系統(tǒng)的碰口、新增冰機(jī)的廠房改建，再到系統(tǒng)吹掃、試壓試漏等，在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中不斷組織員工跟進(jìn)學(xué)習(xí)，并定期組織考試，在車間內(nèi)部行成“比學(xué)趕超"良好氛圍。

    39臺(tái)壓力容器裝配中，根據(jù)其精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、工程量大、空間有限等特點(diǎn)，該車間與多部門聯(lián)合解決問(wèn)題，堅(jiān)持以質(zhì)量保進(jìn)度、降風(fēng)險(xiǎn)，不斷突破工程節(jié)點(diǎn)瓶頸，醇氨人員兼顧檢修和整改工作，對(duì)合成氨界區(qū)內(nèi)所有儀表閥門及工藝管線梳理，認(rèn)真檢查流程，確保一次性投料開車成功，為后續(xù)聯(lián)動(dòng)試車順利產(chǎn)出產(chǎn)品建立堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)確保了項(xiàng)目進(jìn)度安全高效順利進(jìn)行。

    焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項(xiàng)目是在原甲醇、合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，利用現(xiàn)有設(shè)備及公共設(shè)施進(jìn)行建設(shè)，是利用膜分離技術(shù)，將原本用于甲醇生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣分離出氫氣和燃料氣，分別用于合成氨和燃?xì)獍l(fā)電并副產(chǎn)蒸汽，并用該項(xiàng)目副產(chǎn)的蒸汽替代現(xiàn)有燃煤鍋爐用汽，從而停運(yùn)燃煤鍋爐裝置，綜合能耗在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降低14.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，達(dá)到降碳減排目的。實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣階梯化利用，提高附加值，最終實(shí)現(xiàn)全廠能源自給。

    陜焦化工焦?fàn)t煤氣原來(lái)的利用模式是，生產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇，再利用甲醇弛放氣生產(chǎn)7萬(wàn)噸合成氨。

    項(xiàng)目概況

    焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項(xiàng)目是陜西陜焦化工有限公司積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”政策、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和高質(zhì)量發(fā)展的重大技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目，總投資約9600萬(wàn)元。該項(xiàng)目既是陜西陜焦化工有限公司實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的示范工程，也是公司“十四五”期間的第一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)公司發(fā)展具有里程碑式的重大意義。

    2021年10月8日上午，焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項(xiàng)目奠基儀式在富氫氣、BOG增壓機(jī)廠房工程建設(shè)場(chǎng)地舉行，拉開了項(xiàng)目建設(shè)的帷幕。