近日，由西北化工研究院總承包的陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司甲醇?xì)饣�水煤漿提濃研究與示范項(xiàng)目，隨著16噸單臂橋式起重機(jī)順利安裝和3臺(tái)高壓配電柜完成安裝就位，標(biāo)志著該項(xiàng)目核心關(guān)鍵工藝和電儀安裝工程全面啟動(dòng)。

     該項(xiàng)目自去年進(jìn)場(chǎng)建設(shè)以來(lái)，為確保項(xiàng)目進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)工作要求，項(xiàng)目部不斷優(yōu)化施工組織和資源配置，采取有效措施，克服嚴(yán)寒天氣、大風(fēng)揚(yáng)塵天氣、疫情反復(fù)防控及疫情管控升級(jí)等不利因素影響，全面掀起施工大干熱潮。

    據(jù)了解，該項(xiàng)目為陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)下達(dá)的科技項(xiàng)目，旨在通過(guò)采用西北化工研究院高濃度料漿制備技術(shù)，使煤漿在原有濃度上提高3個(gè)百分點(diǎn)以上，可大幅度提高煤氣化效率，同時(shí)加入經(jīng)過(guò)處理的生化污泥，減少污泥處理費(fèi)用，有效減少處理過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染。

    該項(xiàng)目總投資3310.69萬(wàn)元,位于陜西省榆林市靖邊縣楊橋畔鎮(zhèn)能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)。在一期啟動(dòng)項(xiàng)目甲醇?xì)饣�裝置區(qū)增加一套煤漿提濃裝置,依托現(xiàn)有煤漿制備系統(tǒng),采用“細(xì)磨+超細(xì)磨”工藝,將原三臺(tái)棒磨機(jī)出口煤漿中抽出約15.6%的煤漿進(jìn)行細(xì)磨后返回磨機(jī),通過(guò)粒徑級(jí)配以及添加劑,使得煤漿濃度由61%提高至64%,在煤漿提濃過(guò)程中協(xié)同處理公司產(chǎn)生的生化污泥15t/h,水煤漿制成后進(jìn)入氣化爐進(jìn)行氣化,提濃后項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)水煤漿157萬(wàn)t/a。煤漿提濃示范裝置建成后,煤漿濃度比現(xiàn)有濃度提高3個(gè)百分點(diǎn),氣化過(guò)程中氧耗和煤耗分別降低約5%和3%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。