近日，蒲潔能化熱力中心中控室迎來了一位“機器人操作專家”，它經(jīng)驗豐富，熟悉鍋爐特性，能通過大量數(shù)據(jù)分析，實時跟蹤鍋爐運行參數(shù)，并進行優(yōu)化調(diào)整，始終保持鍋爐在最佳狀態(tài)運行，運用智能優(yōu)化手段為實現(xiàn)提質(zhì)增效奮斗目標(biāo)加油、提速，它就是鍋爐BCS智能優(yōu)化系統(tǒng)。

    鍋爐智能優(yōu)化改造主要是在原有的DCS系統(tǒng)上增加一套BCS優(yōu)化控制系統(tǒng)，通過OPC通訊方式與鍋爐DCS實現(xiàn)雙向無擾切換，采用人工智能控制算法，全面實時跟蹤運行工況變化趨勢。通過預(yù)先調(diào)節(jié)環(huán)保裝置的運行參數(shù)，提前控制并優(yōu)化風(fēng)煤配比，從而實現(xiàn)鍋爐負(fù)荷、主蒸汽溫度、制粉系統(tǒng)、汽包液位、脫硝加氨、脫硫加氨等多個關(guān)鍵控制回路完全自動化，促進操作簡單化、管理便捷化，全面夯實安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的根基。

    鍋爐智能優(yōu)化改造優(yōu)勢明顯，有效解決了原始手動操作水平不齊、行動滯后、預(yù)知預(yù)判不到位的“卡脖子”問題，大大降低了操作人員的勞動強度，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。操作人員可以根據(jù)工況變化，及時切除或投運優(yōu)化控制系統(tǒng)，通過語音預(yù)警、安全限幅、故障診斷預(yù)測等功能，精準(zhǔn)判斷運行工況，避免人工不合理操作，提高了系統(tǒng)運行的安全性。在鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，尋找最少的燃料消耗；在燃料的熱值、水分發(fā)生變化的情況下，尋找最匹配的助燃風(fēng)量；在負(fù)荷、設(shè)備性能發(fā)生變化的情況下，尋找最佳的控制點，通過精細(xì)化操縱模式，實現(xiàn)了系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。

    據(jù)了解，目前該套BCS智能優(yōu)化系統(tǒng)正在錄入3#、4#鍋爐的運行數(shù)據(jù)，即將進入調(diào)試階段，預(yù)計6月底可正式投運。正常投運后，可實現(xiàn)每臺鍋爐高達1%的節(jié)煤率，每年可節(jié)約成本約200余萬元。

    “鍋爐BCS智能優(yōu)化系統(tǒng)”作為一項先進智能控制技術(shù)，如今，不僅在公司“落腳”，同時也在兄弟單位彬州化工成功“安家”，其中兩臺鍋爐BCS智能優(yōu)化系統(tǒng)已經(jīng)正常投運，成效顯著，為公司鍋爐智能優(yōu)化改造項目的后續(xù)相關(guān)工作提供了參考。該智能優(yōu)化系統(tǒng)的“多點開花”成為眾單位降本增效“持久戰(zhàn)”中的一個有力“武器”，為全面推進“智能化工廠”建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)。