蘭花化工分公司是一個有著57年歷史的老廠,在半個多世紀的奮斗歷程中既有輝煌也有低迷。由于受環(huán)保政策等因素影響,生產(chǎn)裝置“時開時停”,且“停”的時間長于“開”的時間,職工隊伍士氣低落,人心不穩(wěn)。2019年底,新的領導班子調整到位后,在集團公司的大力支持和協(xié)調幫助下,企業(yè)迎來了難得機遇。公司克服生產(chǎn)工藝落后、設備設施老化和日益嚴峻的安全環(huán)保形勢,以堅如磐石的意志成功化解一個個“迫在眉睫”的生存問題,攻破一個個“久拖不決”的發(fā)展瓶頸,為企業(yè)的轉型發(fā)展再創(chuàng)佳績。2021年,累計生產(chǎn)尿素17.75萬噸,完成營業(yè)收入4.6億元,盈利0.42億元。
安全生產(chǎn)、環(huán)保工作運行總體平穩(wěn)
一是強化安全生產(chǎn)基礎管理。積極組織開展新《安全生產(chǎn)法》專題培訓,并根據(jù)《安全生產(chǎn)法》重新修訂安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度,將安全生產(chǎn)法律法規(guī)規(guī)章制度學習納入日常安全培訓計劃,以進一步提高從業(yè)人員安全意識和安全技能;深入開展安全警示教育和安全生產(chǎn)月活動,加強對重大危險源、重點區(qū)域、重要部位安全風險管控和分析研判,樹牢生命至上、安全發(fā)展的理念。二是積極落實安全生產(chǎn)專項整治三年行動實施方案。根據(jù)市局對危險化學品安全生產(chǎn)專項整治工作安排部署,結合“三零”單位創(chuàng)建目標,我公司制定了《安全生產(chǎn)專項整治工作方案》,編制了“安全生產(chǎn)專項整治工作分解表”,明確了每一項工作的具體內(nèi)容、要求、負責人和完成時限。三是強化特殊作業(yè)安全風險管控管理。按照特殊作業(yè)安全規(guī)范要求,嚴格落實檢修作業(yè)許可和安全監(jiān)護制度,現(xiàn)場所有檢修項目必須按照“一點一票證、一點一方案”執(zhí)行。始終堅持 “四不忘”(布置工作不忘布置安全工作、組織檢修不忘監(jiān)督管理、簽訂勞動合同不忘簽訂安全環(huán)保協(xié)議、審查方案不忘審查安全措施)和“四落實”(安全教育要落實、規(guī)章制度要落實、安全監(jiān)督檢查要落實、安全責任要落實),杜絕檢修作業(yè)“四無”(無證、無序、無安全措施、無人負責)情況發(fā)生,確保了現(xiàn)場檢修作業(yè)安全。四是強化重大危險源安全風險管控及包保責任制度管理。根據(jù)省應急管理廳要求,我公司按期完成了液氨罐區(qū)(一級)、合成氨裝置區(qū)(三級)、甲醇罐區(qū)(四級)安全風險預警系統(tǒng)并網(wǎng)工作,可24小時對以上裝置溫度、壓力、液位、有毒有害氣體報警情況進行全程監(jiān)控。為了進一步明確重大危險源安全管理責任,制定了《重大危險源源長責任制》,明確了總源長、各分源長安全職責及技術負責人安全職責。建立重大危險源安全管理制度和操作規(guī)程,并設置了重大危險源安全儀表系統(tǒng)及安全檢測系統(tǒng),通過操作人員、車間領導及專業(yè)科室人員的定期檢查整改,確保了重大危險源安全穩(wěn)定運行。
結合年度環(huán)保工作安排、中央環(huán)保生態(tài)督查重點及山西省“利劍斬污”專項行動,開展大排查大整治專項檢查,從嚴規(guī)范固廢管理,全年危廢安全處置率100%,全年危廢無處罰。全年外排水合格率達到99.99%,水、氣、聲、渣均能夠達到環(huán)評批復的濃度和總量要求,實現(xiàn)了持續(xù)達標排放和杜絕一般以上環(huán)保事件的年度環(huán)保目標。
用新思想新理念引領新實踐
為確保國有資產(chǎn)安全和企業(yè)延續(xù)發(fā)展,該公司堅決用新思想新理念引領新實踐,守住生存發(fā)展的生命線。
在重點工作推動方面,由分公司領導牽頭負責,立下“軍令狀”,掛出“作戰(zhàn)圖”,確保“安全許可證”延期換證工作按時間節(jié)點推進,如期拿到“通行證”;根據(jù);菲髽I(yè)現(xiàn)場控制室應采用抗爆結構設計的要求,努力克服疫情影響搶抓工期,現(xiàn)已投入運行;2021年對造氣煤氣爐直冷改間冷項目改造,為企業(yè)秋冬季錯峰生產(chǎn)、實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展提供強有力的環(huán)保支撐;完成企業(yè)環(huán)保在線監(jiān)測設施建設,并被國家生態(tài)環(huán)境部評為自行監(jiān)測優(yōu)秀企業(yè)。
用新思路新舉措助推企業(yè)發(fā)展
該公司組織技術力量對三廢爐引風機電機加裝高壓變頻器,改變頻率控制電機轉速降低輸出功率,從而降低電耗;對三廢混燃爐煙氣脫硝工段進行技術改造,緩解了系統(tǒng)蒸汽緊張的局面,減少了脫硝用氨水量;引進鍋爐深度除氧新技術,使鍋爐用水氧含量達到國家通用標準15g/L以下,使設備系統(tǒng)在更安全、經(jīng)濟的條件下運行;積極對接市場,拓展銷售渠道,通過銷售散裝尿素,每噸尿素可節(jié)約包裝費用25元,一年可增加效益39.93萬元。