川金象公司首次隆重舉行了“川金象2022年度經(jīng)營目標考核責任書暨職業(yè)健康，環(huán)保、消防、維穩(wěn)目標管理責任書簽約”儀式，在儀式上各生產(chǎn)系統(tǒng)分公司第一負責人為完成簽訂的目標任務紛紛作表態(tài)發(fā)言。時至今日，此舉措已現(xiàn)成效，硝銨分公司表現(xiàn)突出,

    硝銨分公司將氨耗、電耗、蒸汽消耗、水耗、裝置綜合能耗等指標納入其中，細化各項考核指標，層層分解，將分解指標，層層推動，逐級落實:管理人員→班組長→主控→巡檢；對節(jié)能降耗指標與數(shù)據(jù)管理，實行日巡查、周分析、月總結；嚴格量化考核，考核結果與各級管理人員、班組長的增量效益工資掛鉤，強化了節(jié)能增效工作在分公司與班組層面的約束機制。

首先，優(yōu)化工藝、設備管理

     硝酸裝置管理中，分公司提出 “精確控制工藝參數(shù)，提高氨利用率”的節(jié)能工作目標。根據(jù)溫度對硝酸產(chǎn)量帶來的影響，分公司優(yōu)化控制硝酸關鍵參數(shù)，把空壓機一次空氣量、氨空比和氧化爐溫度列為主要考核指標，并對操作人員嚴格進行考核。氧化爐作為硝酸裝置關鍵設備之一，是氨氧化過程的核心設備，3#硝酸氧化爐由于投運時間長，材質搭配不合理，氧化爐內(nèi)部觸媒框結構存在一定缺陷，致使氧化率偏低、氨耗高等問題，分公司就如何解決氧化爐觸媒框高溫燒裂變形，造成鉑網(wǎng)脫邊等問題，進行了反復多次討論，找準癥結所在，制定問題解決方案，通過公司批準，于2022年1月初完成了三酸氧化爐觸媒框的升級改造，解決了以前長時間因高溫，觸媒框變形開裂導致鉑網(wǎng)脫邊氧化率下降的情況，解決了三酸氨耗一直偏高的問題。

    在硝銨裝置的日常生產(chǎn)管理中，分公司同樣提出 “精準控制中和PH，千方百計減少低壓蒸汽用量”的節(jié)能工作目標。一段蒸發(fā)器是硝銨裝置的低壓蒸汽使用大戶，分公司工藝組通過嚴控中和器地槽回收水量，保證中和器運行溫度，提高中和液濃度，減少一段蒸發(fā)器蒸汽消耗量。同時對一蒸冷凝液槽液位進行嚴格考核，避免竄氣造成蒸汽浪費。通過一系列的精細化管控后，兩套一段蒸發(fā)器在低壓蒸汽的使用上比原來節(jié)約了1t/h以上。

其次，優(yōu)化精細化操作

    硝銨液至后工段采用長距離管道輸送的方式，停送料后需要用低蒸對管道進行吹除。在實行節(jié)能增效活動后，操作人員樹立了主人翁意識，節(jié)能增效意識明顯增強，尤其在吹掃硝銨裝置至四酸液硝裝車槽管道時，操作人員待管道吹通后第一時間關閉吹除蒸汽，真正做到了“用心、細心、精心”。通過精細化操作后，每次管道吹除蒸汽用量比以往節(jié)約了約0.5T左右，一個班以平均停送料兩次計算每班可以較以往節(jié)約蒸汽1T。

    由于常壓中和器操作條件為微酸性，但復肥、結硝等后工段對稀硝液的需求指標為弱堿性，故在稀硝槽處需要加入氣氨保證稀硝液呈弱堿性。實行節(jié)能增效活動后，操作人員本著從一點一滴節(jié)約出發(fā)的信念，按時分析，嚴格控制稀硝槽的加氨量，由于中和PH穩(wěn)定性大幅提高，真正實現(xiàn)了節(jié)能增效與環(huán)保管控的雙贏。

    機泵運行更加合理，分公司細化了機泵的生產(chǎn)運行標準。特別是對結晶機、真空泵、制冷機等大型機泵的運行管理上，班組操作人員責任心明顯有了提升。隨著生產(chǎn)負荷調(diào)整真空泵的開停數(shù)量，絕不浪費，操作人員讓節(jié)能增效落到實處。

    “企業(yè)增效、職工增收”的舉措讓生產(chǎn)“傳感器”運轉更加強勁、順滑。多重激勵，將員工收入與生產(chǎn)能耗、設備損耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等指標掛鉤，各部門主動出擊，降低成本，挖潛增效；各分公司人員不斷提高自身的責任感和使命感，形成了“人人節(jié)約，事事節(jié)約，處處節(jié)約”的良好工作氛圍。