為響應(yīng)國(guó)家和河南省在安全生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保方面的政策，鶴壁寶發(fā)移動(dòng)床純氧連續(xù)氣化項(xiàng)目將固定床間歇?dú)饣�改造為移�?dòng)床連續(xù)式純氧氣化，同時(shí)建設(shè)1套空分，提供全廠各裝置所需的氧氣、氮?dú)夂蛢x表空氣，并對(duì)脫硫、變換、脫碳及精脫硫等工藝流程作部分改動(dòng)，以適應(yīng)上游煤氣組成的變化。

    此次甲醇合成工段正式產(chǎn)出甲醇，標(biāo)志著歷經(jīng)一年的移動(dòng)床純氧連續(xù)氣化節(jié)能優(yōu)化項(xiàng)目全流程貫通，正式投入生產(chǎn)。項(xiàng)目改造完成后每年可節(jié)約標(biāo)煤約5萬t，二氧化碳排放量減少約10萬t以上，煤炭利用率將達(dá)95%，大幅提高資源綜合利用效率，符合國(guó)家碳達(dá)峰碳中和政策方向。

項(xiàng)目名稱：移動(dòng)床純氧連續(xù)氣化技術(shù)改造項(xiàng)目。

工程性質(zhì)：技術(shù)改造。
產(chǎn)品方案：30萬t/a二甲醚、3 000 t/a硫磺、8 580 t/a LNG。
投資規(guī)模：20 000萬元。
生產(chǎn)工藝：原料煤、蒸汽、氧→凈化（脫硫、脫碳、精脫硫）→壓縮→甲醇合成→二甲醚。
主體工程改造內(nèi)容：
煤氣化裝置：共改造22臺(tái)造氣爐（12臺(tái)Φ3 200 mm造氣爐和10臺(tái)Φ3 000 mm造氣爐均改造為連續(xù)低壓純氧造氣爐）。
空分：新建1套空分裝置，為煤氣化裝置提供原料氧氣，制氧能力30 000 m3/h，主要包括空氣壓縮、空氣凈化、空氣分離、液體產(chǎn)品貯存及汽化等5個(gè)工序。
脫硫：在2套原脫硫塔上游各增加1臺(tái)脫硫塔進(jìn)行粗脫硫，并對(duì)原脫硫塔進(jìn)行改造。
變換：改造后，總處理氣量約為165 000 m3/h，壓力與原裝置匹配，CO含量約為36%，氣量及CO含量均變化不大，利用原有流程及設(shè)備和催化劑。通過調(diào)節(jié)蒸汽加入量，控制出口CO指標(biāo)。
脫碳：改造后，總氣量增加約15%，CO2濃度最大增加約27%。第一套改造方案為氣量由67 000 m3/h增加到78 000 m3/h。通過增加抽真空次數(shù)來達(dá)到延長(zhǎng)抽真空時(shí)間，提高抽真空能力，工藝改造為三塔吸附、五塔或者六塔抽真空、8次或者7次均壓降流程，同時(shí)增加3臺(tái)吸附塔、2套真空泵及相應(yīng)配套設(shè)備。第二套改造方案為氣量由79 000 m3/h增加到89 000 m3/h，通過增加抽真空次數(shù)來達(dá)到延長(zhǎng)抽真空時(shí)間，提高抽真空能力，工藝改造為三塔吸附、五塔或者六塔抽真空、8次或者7次均壓降流程，同時(shí)增加3臺(tái)吸附塔、2套真空泵及相應(yīng)配套設(shè)備。
精脫硫：精脫硫處理氣量及組成與改造前基本一致，本次利用原有裝置。