5月18日，峰煤焦化公司8萬噸合成氨項目完成試生產(chǎn)，并穩(wěn)步進行，截至目前累計生產(chǎn)液氨688噸，相關手續(xù)辦理完成后即可正式投產(chǎn)。

    該項目于2022年4月25日正式開始試生產(chǎn)，峰煤焦化公司上下齊心協(xié)力克服嚴峻疫情形勢帶來的不利影響，項目組全體成員吃住在廠，盯在現(xiàn)場日夜奮戰(zhàn)，相繼攻克了開車初期原料氣量不穩(wěn)定、制氫脫氧低壓下氫回收率低、合成塔升溫速率低、在線分析儀表誤差大、水汽濃度波動大等重重困難，經(jīng)過PSA制氫脫氧調(diào)純、熔鐵氨合成催化劑高氫還原、�；�品管線查漏熱緊、低負荷生產(chǎn)等階段，確保了各項工藝指標趨于平穩(wěn)，實現(xiàn)了一次性開車成功，并進入穩(wěn)定試生產(chǎn)階段。

    該項目是集團公司加快轉(zhuǎn)型升級推動化工產(chǎn)業(yè)做大做精做強的重點項目，是在峰煤焦化公司年產(chǎn)160萬噸焦炭、20萬噸甲醇以及部分化工產(chǎn)品的基礎上延伸的產(chǎn)業(yè)鏈條，它是以甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱值較低，氫含量高的馳放氣和空分制氧過程中產(chǎn)生的氮氣為原料，生產(chǎn)高附加值的液氨產(chǎn)品。項目工藝路線成熟、技術領先、綠色環(huán)保、符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有投資少、效益好、周期短、生產(chǎn)成本低等特點，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，市場前景良好，廣泛應用于農(nóng)業(yè)、紡織、制藥、煉油、脫硫脫硝等領域。

    同時，該項目的實施將峰煤焦化公司現(xiàn)有土地、甲醇馳放氣、氮氣、公輔設施等資源得到最大程度循環(huán)利用，實現(xiàn)節(jié)能減排，變“廢”為寶。投產(chǎn)后，將豐富化工產(chǎn)品品種，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升經(jīng)濟效益，增強發(fā)展后勁，助推企業(yè)由單一焦化產(chǎn)業(yè)向“高端、高效、低碳、環(huán)保、可持續(xù)”新型現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)集群跨越。