在化工企業(yè)中，在線分析儀的使用能夠及時(shí)反饋工藝控制，提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中優(yōu)化自動(dòng)控制，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降本增效，提高經(jīng)濟(jì)效益，并保證安全生產(chǎn)。

    據(jù)悉，凱越煤化公司現(xiàn)有四個(gè)分析小屋，20臺(tái)在線分析儀器。由于在線分析儀長(zhǎng)期運(yùn)行，且工藝樣氣雜質(zhì)大，氣化B爐洗滌塔出口管線氣體組分在線分析的色譜經(jīng)常故障頻發(fā)。經(jīng)過(guò)電儀車間技術(shù)人員和維修人員的層層排查，最后確定色譜系統(tǒng)軟件出故障了。聯(lián)系了售后工程師均表示，由于技術(shù)原因，要技術(shù)人員到場(chǎng)處理。經(jīng)過(guò)多方考慮，車間決定組織儀表系統(tǒng)班組人員先將B爐的樣氣切換至色譜AT-13004在線監(jiān)測(cè)，然后發(fā)動(dòng)全員集思廣益，尋求解決辦法。通過(guò)和周邊兄弟單位探討交流，聯(lián)系安裝廠家及西門子技術(shù)培訓(xùn)師咨詢，給出的解決方案是恢復(fù)裝機(jī)的AMD文件。儀表系統(tǒng)多位同志主動(dòng)加班加點(diǎn)，翻閱資料，終于找到了原始裝機(jī)的AMD文件，通過(guò)廠家技術(shù)人員在線視頻指導(dǎo)，由車間人員用色譜裝機(jī)軟件將新文件導(dǎo)入色譜，并對(duì)色譜AT-13003進(jìn)行多次重新標(biāo)定，樣氣通入后甲烷測(cè)量值誤差在允許范圍內(nèi)。