黃陵煤化工煉焦車間以焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)為中心，開展的一系列攻關(guān)和創(chuàng)新管理舉措，有效管控各項(xiàng)排放指標(biāo)的同時(shí)降低了運(yùn)行成本，與行業(yè)同比，每年可為公司

      據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉焦車間現(xiàn)運(yùn)行兩套焦?fàn)t煙氣干法脫硫、SCR脫硝裝置根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)核算年消耗脫硫劑浮動(dòng)量為1700噸，市場(chǎng)價(jià)2000元/噸以上，年消耗脫硫劑費(fèi)用超過340萬元。SCR脫硝裝置設(shè)計(jì)裝填催化劑浮動(dòng)量為174方，設(shè)計(jì)使用壽命3年，每方市場(chǎng)均價(jià)30000元以上，折算后每年催化劑費(fèi)用為170萬。

    在新冠肺炎疫情和市場(chǎng)大環(huán)境等不可控因素沖擊下，焦化行業(yè)舉步維艱。公司成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，多次與同行業(yè)交流經(jīng)驗(yàn)，在干法脫硫脫硝裝置創(chuàng)新創(chuàng)效管理上想措施，從焦?fàn)t自身源頭上做工作，經(jīng)過不斷地系統(tǒng)性調(diào)試，總結(jié)出了一套實(shí)用性的連鎖式煙氣系統(tǒng)管理辦法。從磚煤氣道串漏治理到揭頂灌漿，從爐體密封治理、“病火道”修復(fù)到爐體密封穩(wěn)步推進(jìn)，有效降低了煙氣含油含塵。從低氮燃燒廢氣再利用到高向加熱調(diào)整，提高焦?fàn)t熱利用，降低煙氣中氮氧化物濃度。優(yōu)化焦?fàn)t加熱，在滿足焦?fàn)t加熱所需的煙道吸力的前提下，有效控制氧含量的同時(shí)降低了煙氣總量。

     針對(duì)干法脫硫劑使用效率的問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，提高脫硫劑的使用效率，降低運(yùn)行成本。經(jīng)過管理人員反復(fù)論證和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，制定了一套行之有效的倒料方法，同時(shí)增加篩分裝置實(shí)現(xiàn)舊料篩分再利用，想盡辦法提高脫硫劑的使用效率，也有效控制脫硫塔壓差，將壓差控制在1200Pa以內(nèi)。

    通過一系列有效舉措，兩套煙氣脫硝反應(yīng)器裝置已達(dá)標(biāo)運(yùn)行3年7個(gè)月，脫硝反應(yīng)器阻力穩(wěn)定，催化劑運(yùn)行良好，脫出率穩(wěn)定，已實(shí)現(xiàn)節(jié)約費(fèi)用100萬。干法脫硫塔低阻力運(yùn)行已超過1年，出口二氧化排放數(shù)值遠(yuǎn)優(yōu)行業(yè)同等裝置，僅更換、補(bǔ)充新脫硫催化劑400噸，已節(jié)約費(fèi)用約260萬元。此外，煙氣總量的下降、系統(tǒng)阻力的有效控制實(shí)現(xiàn)年節(jié)約電費(fèi)40萬元，脫硝還原劑氨氣用量的降低，年節(jié)約費(fèi)用約100萬，通過對(duì)兩套脫硫脫硝系統(tǒng)裝置的創(chuàng)新創(chuàng)效管理，黃陵煤化工公司每年可節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用500萬元。