自2019年初公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目二期尿素裝置的建成及投產(chǎn)以來，其配套設(shè)施年產(chǎn)20萬噸液態(tài)肥在時隔半年后相繼竣工投產(chǎn)。因液態(tài)肥具有改善作物品質(zhì)提高產(chǎn)量的特殊性，深受廣大客戶喜愛，銷量逐年遞增。但因產(chǎn)品外包裝由外采購，無形中提高了生產(chǎn)成本，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益較低。

    2021年7月，為解決液態(tài)肥包裝成本過高的問題，達(dá)到降本增效目的，玉象胡楊公司黨委經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖袌稣{(diào)研和技術(shù)咨詢論證，決定自行生產(chǎn)液態(tài)肥包裝材料。至此，YXFJC—2021/070PET瓶制造工藝正式立項(xiàng)。

    在技術(shù)、設(shè)備、商務(wù)等多部門的高效配合下，2022年3月，YXFJG-2021/070PET瓶制造工藝項(xiàng)目完成基礎(chǔ)建設(shè)、動力電源和吹瓶空氣、制冷管線的安裝鋪設(shè)及吹塑機(jī)設(shè)備采購工作。4月上旬，尿素車間協(xié)調(diào)各部門及設(shè)備廠家，在解決了設(shè)備加熱箱超電流、人員短缺等困難后進(jìn)入調(diào)試階段。經(jīng)過一個月的調(diào)試運(yùn)行，機(jī)器運(yùn)行良好，吹瓶效率為4-6個/分鐘，產(chǎn)品合格率達(dá)到90%以上，達(dá)到了預(yù)期效果。

    PET瓶制造工藝項(xiàng)目的試產(chǎn)成功，意味著公司將自主生產(chǎn)液體肥包裝材料，大大提升了液體肥的市場競爭力。