在延安能化公司聚烯烴產(chǎn)品包裝庫房，一袋袋聚烯烴產(chǎn)品整齊碼，等待裝車運往全國各地，這是延安能化公司在開足馬力生產(chǎn)“拳頭產(chǎn)品”PE23050。該產(chǎn)品被客戶評價為“與北歐化工產(chǎn)品性能相當(dāng)，且性價比更高的選擇。”

    近年來，延安能化公司以科技創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展，不斷加大產(chǎn)品研發(fā)力度，促銷增產(chǎn)占市場，高端產(chǎn)品需求量不斷增加，取得了一定成績。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的技術(shù)發(fā)明一等獎、陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽獎、集團公司科技成果二等獎、獲得授權(quán)實用新型專利11項、發(fā)明專利1項……科技創(chuàng)新“妙筆連連”，描繪出一幅科技創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展的畫卷。
    
    潛心鉆研  “拳頭產(chǎn)品”提質(zhì)增效

    科技強則企業(yè)強，讓公司產(chǎn)品擺脫“中低端”“廉價”的標(biāo)簽，向著高端化、差異化、定制化發(fā)展，是延安能化公司一直以來的目標(biāo)。

    2021年4月，該公司生產(chǎn)的高密度聚乙烯管材專用料PE23050通過了國家化學(xué)建筑材料測試中心靜液壓強度試驗，取得了定級報告，成為首個通過國家權(quán)威機構(gòu)認(rèn)證的國產(chǎn)多峰PE100級管材料。這一認(rèn)證為PE23050在管材行業(yè)內(nèi)品牌的樹立開拓了道路，按每年35萬噸管材料產(chǎn)能估算，年經(jīng)濟效益可提高約1750萬-3500萬元。

    日前，該公司自主研發(fā)試產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聚丙烯抗沖汽車專用料K9015、K9820H、K9829H，廣泛應(yīng)用于飲用水供水系統(tǒng)等領(lǐng)域的聚丙烯管材料PPRT4401，長期依賴進口的高端耐熱聚乙烯管材料YANH3547RT、YNAH4547RT，已經(jīng)陸續(xù)送往國家塑料檢測中心認(rèn)證。

    攻堅克難 突破裝置運行“瓶頸”

    高密度聚乙烯裝置己烷精制系統(tǒng)頻繁堵塞，裝置無法高負(fù)荷運行生產(chǎn)管材料，是全世界同工藝裝置面臨的共同難題。烯烴聚合中心助理主管李澤博介紹，我們曾就此問題向德國廠家及相關(guān)專家求助均無結(jié)果，攻關(guān)小組只能依靠自己自，現(xiàn)場蹲點、取樣實驗、分析數(shù)據(jù)……經(jīng)過5個多月的攻關(guān)，最終采取增加一條細(xì)蒸汽管線的辦法，精準(zhǔn)控制蒸汽注入，阻斷系統(tǒng)內(nèi)的二次反應(yīng)，有效避免發(fā)生堵塞。

    這項技改花費不到5000元，卻將己烷精制系統(tǒng)高負(fù)荷運行周期提高了1倍以上，聚乙烯裝置連續(xù)運行600多天，遠(yuǎn)超國內(nèi)同類裝置4-6個月的運行周期。技術(shù)專利商德國LyondellBasell公司2020年全球年報中指出延安能化高密度聚乙烯裝置運行水平居全球前列。

    經(jīng)過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，該公司ACO裝置運行周期由最初不到40天延長為211天，運行負(fù)荷維持在95%以上，雙烯收率達(dá)55-58%；乙丙橡膠裝置聚合單元進料負(fù)荷提至83%，裝置連續(xù)穩(wěn)定運行時間從原來的幾十天延長到了125天。

    打破壟斷 自立自強成績亮眼

    “矢志打破國外壟斷的低碳烯烴氫甲酰化技術(shù)，利用國產(chǎn)化NORMAX催化劑調(diào)節(jié)烯烴氫甲酰化反應(yīng)的活性和選擇性勢在必行。”科技與質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人表示，催化劑國產(chǎn)化研發(fā)之初，團隊每一位成員就抱著“要讓中國制造打破國外技術(shù)壟斷”這一信念，突破技術(shù)瓶頸。

    不斷努力之下，延安能化聯(lián)合相關(guān)科學(xué)研究院開發(fā)出新型結(jié)構(gòu)的雙亞磷酸酯配體，實現(xiàn)了丙烯和混合丁烯的單程轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到99%和79%。與國內(nèi)外同類先進產(chǎn)品相比，配體消耗降低20%，緩沖溶液消耗量下降20%，總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

    據(jù)悉，這項科技成果《低碳烯烴氫甲�；�低溫高選擇性催化體系開發(fā)與應(yīng)用》榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的技術(shù)發(fā)明一等獎。

    小改小革 打好降本增效“細(xì)算盤”

    該公司先后聯(lián)系設(shè)計院到場 11 次，組織審查會 9 次，項目考察 4 次，完成 46 個項目的設(shè)計工作，解決了設(shè)計中存在的方案選定、現(xiàn)場布局、界區(qū)碰口、管道材質(zhì)、壓力等級等問題，確保各項技改項目順利實施。據(jù)統(tǒng)計，全年實施完成技改技措、小改小革共計 99 項。

    其中，2-PH裝置投運膜分離設(shè)施，煤氣化、丁醇/2-PH、天然氣轉(zhuǎn)化合成裝置實現(xiàn)最優(yōu)聯(lián)動，整體負(fù)荷可在105%以上運行，全年增加效益9000萬元。新增火炬回收氣壓縮機，回收火炬氣年增加1600萬m3。ACO裝置利用自產(chǎn)燃料氣、芳烴汽油替代部分燃料油，全年可節(jié)支4000萬元。煤氣化裝置成功實施水煤漿提濃改造，全年可增產(chǎn)煤基氣4000萬Nm3，僅投資不足6萬元就實現(xiàn)每年增效3200萬元……

    通過“小改小革”項目的實施，不但起到了降本增效的作用，還在提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升運行水平、提高工作效率等方面發(fā)揮著積極作用，延安能化用“小改”的創(chuàng)新，激活創(chuàng)效一池春水。