連日來,陜化化工BDO裝置傳來喜訊,加氫反應(yīng)器的丁醇等副產(chǎn)物含量控制平穩(wěn),BDO日產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定在420噸以上,炔化與加氫催化劑的運行周期與單批次BDO產(chǎn)量有望實現(xiàn)新突破,也意味著BDO裝置的運行質(zhì)量向行業(yè)先進水平邁出了關(guān)鍵重要的一步。
系統(tǒng)思維,生產(chǎn)運行呈現(xiàn)新水平
BDO是一個集原料入庫與儲存、過程生產(chǎn)、產(chǎn)品儲存與出庫以及污水處理等工序為一體的系統(tǒng)生產(chǎn)裝置,所涉及的工序繁多、工藝復(fù)雜,催化劑多、精細化要求高,任何一個環(huán)節(jié)出問題,都會成為系統(tǒng)制約瓶頸。對此,分廠本著“系統(tǒng)思維、統(tǒng)籌謀劃”的原則,針對各個工序的瓶頸問題,對標先進,確定目標和措施,力求前工序為后工序服務(wù)、對后工序負責(zé),均取得了階段性突破。其中一期炔化以解決T104的運行瓶頸為突破口,裝置的運行負荷穩(wěn)定達到110%以上;二期炔化持續(xù)提升乙炔氣的凈化質(zhì)量,炔化催化劑的運行效率與BYD質(zhì)量大幅度提升;丁二醇裝置對標設(shè)計提高氫氣質(zhì)量,優(yōu)化運行指標,丁醇副產(chǎn)物含量控制穩(wěn)定,為系統(tǒng)持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)定提供了有力保障。
深度融合,設(shè)備管理創(chuàng)出新模式
長期以來,BDO裝置存在設(shè)備管理欠賬多、基礎(chǔ)差的問題,嚴重影響系統(tǒng)高負荷穩(wěn)定運行。近幾個月來,在公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視和各部室及兄弟單位鼎力相助下,在BDO分廠試點先行生產(chǎn)與機電儀“深度融合”管理模式,即在BDO裝置區(qū)沒有生產(chǎn)分廠與電儀及維保分廠之分,只有生產(chǎn)口與設(shè)備口的區(qū)分,生產(chǎn)口負責(zé)生產(chǎn)組織與運行維護,設(shè)備口負責(zé)設(shè)備檢維修及所需材料的報備工作,這樣分工明確避免了原先設(shè)備管理不專業(yè)、備品備件不到位的弊端;同時各專業(yè)之間的管理人員集中辦公,彼此之間隨時面對面溝通,現(xiàn)場設(shè)備需要檢修只需化工班長在微信群發(fā)條信息,電儀設(shè)施維護與消缺化工崗位可以直接用對講機呼叫電儀人員,如此深度融合管理實現(xiàn)了各專業(yè)之間的無縫對接,大幅度提高了檢維修效率,為提升裝置設(shè)備管理水平、實現(xiàn)系統(tǒng)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。